隨著水泥工業(yè)的發(fā)展，粉磨設(shè)備工藝不斷創(chuàng)新發(fā)展， 大多數(shù)球磨機(jī)采用了中間卸料、烘干兼粉磨的形式，以便更好地對(duì)原料進(jìn)行粉磨。Φ13×13m烘干中卸磨是日產(chǎn)2500噸熟料生產(chǎn)線生料粉磨系統(tǒng)配套開發(fā)設(shè)計(jì)的專業(yè)主機(jī)設(shè)備。具有流程簡(jiǎn)單，烘干能力大，粉磨效率高，過粉末少，安全可靠，運(yùn)行穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)可以大量利用窯尾廢氣作為烘干熱源，對(duì)降低水泥生產(chǎn)熱耗，節(jié)約能源具有很大意義。本文主要對(duì)中卸烘干原料磨機(jī)的構(gòu)造及工作原理進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹。

一、中卸烘干磨基本介紹

該設(shè)備由熱風(fēng)口、進(jìn)料口、烘干倉、滑履軸承、排風(fēng)口、出料端、粉磨倉、回料口、傳動(dòng)裝置等部件構(gòu)成。其特點(diǎn)為：

(1)中卸磨設(shè)備是中心驅(qū)動(dòng)，中間卸料式提升循環(huán)磨，磨機(jī)回轉(zhuǎn)部份分為烘干倉、粉磨倉、細(xì)磨倉及卸料倉，磨機(jī)與選粉機(jī)組成閉路循環(huán)系統(tǒng)，用來烘干兼粉磨燒制水泥熟料用之原料。

(2)由于磨機(jī)大量采用預(yù)熱器的廢氣作為物料的烘干介質(zhì)，所以可以在磨內(nèi)烘干水份含量為5~8%的物料，從而降低水泥生產(chǎn)的單位消耗，提高技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

(3)由于物料在磨內(nèi)同時(shí)進(jìn)行烘干與粉磨，與傳統(tǒng)干法相比，簡(jiǎn)化了工藝流程，從而降低了一次性投資及日常維護(hù)和管理費(fèi)用。

二、中卸烘干磨工作原理

根據(jù)原料配比要求配制的混合料，由喂料設(shè)備喂入磨機(jī)進(jìn)料裝置，進(jìn)入烘于倉.同時(shí)從窯尾(或熱風(fēng)爐)引來的廢熱氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)管道進(jìn)入烘干倉，與由烘干倉內(nèi)揚(yáng)料板揚(yáng)起的混合料料幕交叉，廢熱氣與混合料進(jìn)行充分的熟交換，帶走混合料中的水分，烘干倉內(nèi)的物料經(jīng)過倉尾的卸料錐，導(dǎo)料板進(jìn)入粗磨倉.物料在粗磨倉內(nèi)受到由階梯襯板提升到較大高度，具有較大勢(shì)能的大鋼球的沖擊而被破碎，并繼續(xù)受到熱風(fēng)的烘干.被破碎的物料中小于卸料倉篦板篦縫的物料通過篦縫進(jìn)入卸料倉.從卸料倉出磨的物料由提升機(jī)送入選粉機(jī)進(jìn)行分選，合格生料輸送入庫，粗粉被分為兩路分別入磨.其中，約三分之一由輸送設(shè)備送回磨機(jī)的進(jìn)料裝置，與混合料混合以改善其流動(dòng)性.其余粗粉由輸送設(shè)備送回磨機(jī)的回料裝置，由料勺經(jīng)導(dǎo)料板及中空軸內(nèi)

的螺旋筒喂入磨機(jī)細(xì)磨倉中，從窯尾(或熱風(fēng)爐)引來的廢熱氣由回料裝置的熱風(fēng)管進(jìn)入細(xì)磨倉中，使物料得到進(jìn)一步烘干，由于粗粉的粒度已經(jīng)較小，所以細(xì)磨倉中的研磨體平均球徑較小，以利于更好地將物料研磨細(xì)，磨細(xì)的物料也從卸料倉卸出.為了提高研磨效果，細(xì)磨倉采用了波紋襯板.入磨熱風(fēng)通過磨機(jī)后，烘干了物料，廢氣熱風(fēng)溫度降低至100℃左右，從出料罩出磨，進(jìn)入粗粉分離器，分離出的粗粉由提升機(jī)送入選粉機(jī)進(jìn)行分選，細(xì)粉由廢氣帶走至細(xì)粉分離器收下，與選粉機(jī)分選出的合格生料一起輸送入庫.出細(xì)粉分離器的廢氣由磨尾排風(fēng)機(jī)送到廢氣處理系統(tǒng)，經(jīng)收塵凈化后排入大氣.由此構(gòu)成了水泥新型干法生產(chǎn)線的生料圈流粉磨系統(tǒng).

中卸烘干原料磨機(jī)的構(gòu)造及工作原理：http://www.fenjiji.net/xw/n1295.html