從工具的發(fā)展過(guò)程，從19世紀(jì)末到20世紀(jì)中期，高速鋼為主要代表的刀具材料，在1927年，德國(guó)首先開(kāi)發(fā)和硬質(zhì)合金刀具材料的廣泛使用，在20世紀(jì)50年代，瑞典和美國(guó)合成了金剛石，超硬切削進(jìn)入到代表期內(nèi)刀具材料。 20世紀(jì)70年代，人們用高壓合成的各種聚晶金剛石(PCD)的，要解決的罕見(jiàn)的天然鉆石，昂貴的一些問(wèn)題，因此對(duì)金剛石工具的應(yīng)用擴(kuò)展到航空，航天，汽車，電子，石材等字段。

　　切削刀具材料的選擇是成功的。相較于硬質(zhì)合金，金剛石切割工具，速度高達(dá)4000m/min，碳化物只有1 / 4。從生活上看，PCD刀具是普遍增加了20倍。從加工表面質(zhì)量看，PCD的最好超過(guò)30%-40%，比硬質(zhì)合金更好。此外，立方氮化硼(納入氮化硼)涂層超硬材料工具的表面和工具的發(fā)展，促進(jìn)加工技術(shù)的進(jìn)步也作出了貢獻(xiàn)。

　　100多年來(lái)，該工具切割速度上升，使加工效率的變化，實(shí)現(xiàn)了該進(jìn)程的范圍進(jìn)一步擴(kuò)大。切割最大的發(fā)展的跡象，即高速加工(highspeedcutting，稱為高速船到)的發(fā)展。

　　一個(gè)高速切削系統(tǒng)在許多方面的工作。只有從過(guò)程的角度來(lái)看，傳統(tǒng)的切割一個(gè)工件被加工，如模具，要經(jīng)過(guò)粗退火 - 粗加工 - 精加工 - 淬火準(zhǔn)備電火花加工 - 電火花加工 - 特別是終點(diǎn) - 手動(dòng)拋光程序。高速加工僅需要毛坯淬火 - 粗加工 - 半精加工 - 精加工和超精加工等行業(yè)，從三個(gè)處理時(shí)間比傳統(tǒng)方法縮短發(fā)言的步驟減少約30%-50%;當(dāng)小在進(jìn)程部分，這一優(yōu)勢(shì)尤其明顯。此外，以往在一些公司的復(fù)雜的模具，基本上需要3-4個(gè)月后交付高速加工，僅半個(gè)月才能完成。

　　一個(gè)高速加工系統(tǒng)，工具和技術(shù)兩部分。刀具材料的選擇與工具關(guān)聯(lián)的因素，系統(tǒng)組成的工具，刀具形狀需要處理的邊緣。該技術(shù)是密切相關(guān)的CAD / CAM系統(tǒng)的選擇，刀具加工路徑規(guī)劃，切削參數(shù)設(shè)置，以及冷卻和潤(rùn)滑的一部分。

　　自高速切削普及，從1950年到2000年，50世紀(jì)，加工效率提高了4-5倍。當(dāng)然，提及高速切削過(guò)程的對(duì)象一般是由它的“高”的范圍界定的需要。