其缺陷大概有以下幾點：
(一)銀紋：由充模和冷凝過程中，內(nèi)應(yīng)力各向異性影響，垂直方向產(chǎn)生的應(yīng)力，使樹脂發(fā)生流動上取向，而和非流動取向產(chǎn)生折光率不同而生閃光絲紋，當(dāng)其擴展后，可能使產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋。除了在注塑工藝和模具上注意外(見表，最好產(chǎn)品作退火處理。如pc料可加熱到160℃以上保持3～5分鐘，再自然冷卻即可。
(二)氣泡：主于樹脂內(nèi)的水氣和其他氣體排不出去，(在模具冷凝過程中)或因充模不足，冷凝表面又過快冷凝而形成“真空泡”。其克服方法見表。
(三)表面光澤差：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝過早，使樹脂不能復(fù)印模具表面的狀態(tài)，所有這些都使其表面產(chǎn)牛微小凹凸不平，而使產(chǎn)品失去光澤。其克服方法見表。
(四)震紋：是指從直澆口為中心形成的密集波紋，其原因因熔體粘度過大，前端料已在型腔冷凝，后來料又沖破此冷凝面，而使表面出現(xiàn)震紋。其克服方法見表。
(五)泛白。霧暈：主要由于在空氣中灰塵落入原料之中或原料含水量太大而引起的。其克服方法見表。
(六)白煙。黑點：主要由于塑料在機筒內(nèi)，因局部過熱而使機筒樹脂產(chǎn)生分解或變質(zhì)而形成的。其克服方法見表。為了使清楚地說明克服這些缺乏所攝取的措施，列出表供大家參考。
表四：透明產(chǎn)品的缺陷和克服方法：
克服方法缺陷 | 銀紋 | 氣泡 | 表面光澤差 | 震紋 | 泛白、霧暈 | 白煙、黑點 |
樹脂原料有雜質(zhì)或污染 | 清除雜質(zhì)、污染 | 清除雜質(zhì)、污染 | 清除雜質(zhì)、污染 | |||
樹脂原料干燥 | 干燥要充分 | 干燥要充分 | 干燥要充分 | |||
融料溫度 | 降低、控制精確 | 保證塑化再降低 | 增加 | 增加，特別射嘴 | 降低、控制精確 | 盡量降低料溫 |
注射壓力 | 增加 | 增加 | 增加 | 增加 | 增加 | 調(diào)整合適、不變質(zhì) |
注射速度 | 增加 | 增加 | 增加 | |||
注射時間 | 增加 | 增加 | ||||
保證壓力 | ||||||
生產(chǎn)周期 | 減少 | 減少料在機筒內(nèi)停留時間 | ||||
背壓壓力 | 調(diào)整合適 | 增加 | ||||
螺桿轉(zhuǎn)速 | 減少 | |||||
澆注系統(tǒng) | 合理（尺寸及布局） | 壁厚部分加澆口 | 設(shè)置布局合理 | 合理（尺寸及布局） | 合理，盡量短粗 | |
模具溫度 | 調(diào)整適當(dāng)，略增 | 增加 | 增加 | 增加 | ||
冷卻時間 | 增加 | 增加 | ||||
模具排氣 | 排氣孔夠位置對 | 排氣孔夠位置對 | 加冷料井改善 | 排氣孔夠位置對 | ||
射嘴、流道、澆口 | 不能堵塞 | 料流暢、不塞 | 料流暢、不塞 | 料流暢、不塞 |
