破碎力是鋁礦石顎式破碎機(jī)各零件強(qiáng)度和剛度的設(shè)計(jì)依據(jù)、電動(dòng)機(jī)選型的原始數(shù)據(jù)，直接影響到顎式破碎機(jī)工作的可靠性和壽命。但是不同型號(hào)、不同結(jié)構(gòu)的顎式破碎機(jī)破碎力計(jì)算方法及最大破碎力作用位置并不完全相同。因此，對(duì)雙腔顎式破碎機(jī)破碎力分析，對(duì)完善雙腔顎式破碎機(jī)的基礎(chǔ)理論有重要意義。

我們以2PE150x2000鋁礦石顎式破碎機(jī)為研究對(duì)象，分析了雙腔顎式破碎機(jī)的最大破碎力以及破碎力分布，并通過實(shí)驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。主要內(nèi)容如下：

1、使用速度瞬心法分析雙腔顎式破碎機(jī)動(dòng)顎的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，提出了有效破碎腔概念，并分析了有效破碎腔大小的變化規(guī)律，修正了最大破碎力計(jì)算公式。

2、基于離散元分析軟件，對(duì)單顆粒物料在單向壓縮下的破碎過程進(jìn)行數(shù)值模擬，并建立2PE150x2000雙腔顎式破碎機(jī)離散元分析模型，對(duì)不同排料口寬度、不同進(jìn)料粒度及不同物料抗壓強(qiáng)度特定條件下破碎機(jī)的破碎力進(jìn)行數(shù)值模擬，對(duì)模擬結(jié)果與修正公式計(jì)算結(jié)果進(jìn)行了對(duì)比分析。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，最大破碎力數(shù)值模擬結(jié)果與修正后公式計(jì)算結(jié)果較接近。

3、基于模糊隨機(jī)理論及齒板縱向各點(diǎn)運(yùn)行軌跡，確定了最大破碎力等效作用于破碎腔下端起278mm處，并得到整個(gè)齒板的破碎力分布形式。由此在ANSYS中對(duì)齒板進(jìn)行加載分析，結(jié)果表明該齒板強(qiáng)度在允許的強(qiáng)度范圍內(nèi)。

4、對(duì)肘板推力進(jìn)行了測(cè)試，推算齒板所受最大破碎力并分析破碎力在齒板橫向的分布規(guī)律，驗(yàn)證了理論分析的正確性及仿真的合理性。