礦渣立磨是礦渣微粉生產(chǎn)線的核心設備，礦渣微粉是一種優(yōu)良的綠色建材，具有廣闊的市場。礦渣立磨生產(chǎn)微粉具有諸多優(yōu)勢，經(jīng)濟效益明顯，有良好的發(fā)展前景。新型礦渣立磨在研發(fā)的過程中采用先進的設計思路，進行了多項技術創(chuàng)新，使其性能達到國外先進的礦渣立磨。下面我們來看新型礦渣立磨有哪些先進技術優(yōu)勢。

1)、采用目前世界上最先進的粉磨機理即不完全料床粉磨原理和部分外循環(huán)的工作方式，粉磨效率最高，能耗最低。單位能耗又比普通立磨降低10﹪以上。集破碎、粉磨、烘干、選粉和物料氣體輸送為一體，工藝環(huán)節(jié)緊湊、功能強大，易于布局，投資回報率高。

2)、采用2個主輥和2個輔輥的布置方式，取代了過去只有碾壓輥的傳統(tǒng)模式，輔輥起攤平壓實物料的作用，使的碾壓效率更高，有利于緩解振動，使轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

3)、獨特的上下?lián)u臂加載設計配合蓄能器和緩沖油缸的加載，使得在碾壓過程中壓力不隨料層變化而波動。曲臂加載的幾何結(jié)構(gòu)使得油缸行程短，抬輥落輥速度快，開磨時不需人工布料。綜合磨輥2+2的布置方式，立磨運行更加平穩(wěn)可靠。

4)、新穎的結(jié)構(gòu)可使磨輥從磨內(nèi)翻出，相比其它磨型而言，安裝和維護非常方便快捷。

5)、過去立磨采用的是只有固定葉片的靜態(tài)選粉機，我們的設計采用含有轉(zhuǎn)子的動靜態(tài)選粉機，一方面選粉效率大幅度提高，同時又降低了能耗。而且改變轉(zhuǎn)子速度即可調(diào)節(jié)產(chǎn)品細度，非常方便。

6)、復合輥套技術克服了原來整體輥套的諸多缺點，在鑄鋼件本體上堆焊耐磨材料，工藝性好，不易斷裂，可修復性好。

7)、磨輥軸承稀油循環(huán)潤滑，合理的進出油口位置設計和先進的工作原理保證軸承腔內(nèi)油位線的保持，軸承潤滑冷卻條件好，壽命長。

8)、對設備運行工藝參數(shù)實時監(jiān)控，配以觸摸屏顯示與操作，使得設備整體自動化水平高，操控方便，能夠保證設備連續(xù)穩(wěn)定運行。