原本默默無聞的小焊工，如今已經(jīng)成長為中國職工焊接技術(shù)協(xié)會理事、高級技師，新興重工及新興能源裝備股份公司焊工首席技師。他多次在省、市焊工技能比賽中獲得優(yōu)異成績，并榮獲“河北省焊工技能大師”、“河北省燕趙金牌技師”等多項榮譽稱號。他憑的就是一股敢于攻堅克難的沖勁，苦練絕技的韌勁，視焊接如藝術(shù)的執(zhí)著……他就是新興際華集團新興能源裝備股份有限公司的康海增。

　　從1989年參加工作至今，康海增為企業(yè)創(chuàng)造了2600余萬元的經(jīng)濟效益，并解決了全國同行業(yè)的三項焊接技術(shù)難題——球墨鑄鐵管件的焊接、復合鋼板材料的焊接和煉鐵爐冷卻壁管道對接焊，特別是冷卻壁管道的對接焊為全國首創(chuàng)。

　　2006年7月，新興鑄管股份公司2號高爐冷卻壁管道意外損壞。根據(jù)原有經(jīng)驗，一般的做法是對管道進行更換，而更換最快也要20天。事發(fā)當天嘗試了多套修補方案均告失敗，但康海增沒有氣餒，不斷觀察和思考。

　　“就這樣辦!”凌晨4點，他嘗試了一個反向思維的修補方案:利用管道內(nèi)壁僅存的1““左右的有效金屬，從內(nèi)向外層層堆焊疊加至管口，再和新管焊接。經(jīng)過近兩個小時努力，通水試驗補焊處滴水不漏，完全合格!這開創(chuàng)了煉鐵爐冷卻壁成功補焊的先例，為該公司挽回經(jīng)濟損失近千萬元。

　　以前，復合板過渡層焊接裂紋問題是困擾國內(nèi)同行業(yè)的“老大難”。2007年，康海增大膽使用直徑5““的過渡層焊條，通過調(diào)整電流和電弧長度有效降低了電弧推力對熔池的攪拌作用，進而降低了焊縫的熔合比，最終使合格率達到98﹪。他還大膽提出了“倒序焊接法”，為復合板材的焊接開創(chuàng)了一條新的工藝思路。

　　人們常說性格決定命運，康海增的奮斗史也印證了這個說法。工作中，他不僅膽大心細，還敢于出奇制勝，使不可能成為可能。公司生產(chǎn)的氧化鋁壓煮器內(nèi)管束的環(huán)管是由兩個直徑300““左右的半圓管對接而成，出現(xiàn)缺陷，很難修復。但康海增將焊縫附近的直徑30““的接管口預先割開，通過開口位置將焊條伸到管內(nèi)咬邊部位進行補焊，順利解決難題。由于管束的接管密集排列，試壓過程中有些漏點幾天都無法修復，康海增總能在幾分鐘就補焊成功……

　　2010年，康海增所在的公司開始研發(fā)LNG低溫新產(chǎn)品，由于原設計不合理，造成試焊樣品報廢。此后，康海增調(diào)整坡口角度和鈍邊尺寸，并通過改變焊槍的相對位置和增加熔深等一系列焊接試驗方法，使產(chǎn)品縱縫達到了雙面成型的要求，并摸索出一系列適宜的焊接工藝參數(shù)，為公司低溫杜瓦罐產(chǎn)品的成功試制奠定了堅實基礎。

　　憑著這股韌勁和決心，康海增通過變換焊機正負極性，采用交流焊機，提高焊接電流等措施，摸索出一套焊接方法解決了鑄鐵管件出口任務時遇到焊縫成型極差、裂紋氣孔持續(xù)不斷的問題，且試壓合格率提高到90%。此項技術(shù)難題的攻克，極大提高了公司管件產(chǎn)品在國際市場的信譽。

　　抽真空波紋管由于厚度僅有0.25““至0.5““，康海增獨辟蹊徑，先將焊絲端部頂在漏點上，再將焊槍從焊絲上起弧，逐步移至焊絲端部，融化的鐵水滴在漏點上，利用鐵水本身溫度達到和管壁結(jié)合目的，從而修復漏點?！昂玫募夹g(shù)只能在工作中不斷練習，才能得到提升。”康海增說，“焊接就是藝術(shù)，我熱愛焊接這份工作，這也是我鉆研焊接技術(shù)的動力源泉?！?/p>

　　而這位成長起來的焊接“藝術(shù)家”，不僅苦心練習自己的技藝，還悉心給徒弟們傳授。2010年底，公司LNG低溫氣瓶籌備組成立，急需焊接工人?？岛Ｔ鲋鲃映袚鹄蠋煹呢熑?，針對新招工人特點制定培訓方案，關(guān)鍵的操作技術(shù)他都親手示范，將自己的經(jīng)驗傾囊相授。經(jīng)過短短三、四個月的強化培訓，12名新工人就成為公司手工氬弧焊、自動氬弧焊的技術(shù)骨干。