鎳硬鑄鐵由于硬度高難加工，并且存在鑄造缺陷，在加工過程中常出現(xiàn)刀具不耐磨或崩刀現(xiàn)象，機械制造商一直在尋找可高效加工鎳硬鑄鐵的刀具材料，直到華菱超硬研制出了非金屬粘合劑立方氮化硼刀具BN-K1牌號，使高硬度難加工的鎳硬鑄鐵得到解決。
一、鎳硬鑄鐵的性能
鎳硬鑄鐵在普通的白口鑄鐵基礎(chǔ)上加入3.0％～5.0％的鎳和1.5％～3.5％的鉻，得到非常硬而耐磨的馬氏體基體+M3C型碳化物組織。從而得到工件所需的硬度，耐磨性，抗沖擊性等性能。鎳硬鑄鐵又稱為鎳硬白口鑄鐵。
鎳硬鑄鐵在硬化態(tài)洛氏硬度可達HRC58-HRC60，維氏硬度HV1100～1200，由于抗磨性，硬度高級功能被廣泛運用于采礦、電力、水泥、鍛造職業(yè)。鎳硬鑄鐵原料工件有的是合作面，其鑄態(tài)下外表不是很平整，還需進行金屬切削加工。由于其鎳硬鑄鐵表面不規(guī)整，在選擇刀具材料時，必須選擇高硬度高耐磨性的刀具材料。
二、加工鎳硬鑄鐵的刀具材料
加工鎳硬鑄鐵（如KmTBNi4Cr2）常用刀具材料分別為硬質(zhì)合金刀具（又稱為焊接刀）YS8，YW1；涂層硬質(zhì)合金刀片；陶瓷刀具。此類刀具材料在加工鎳硬鑄鐵時，常出現(xiàn)以下問題：硬質(zhì)合金刀具在加工鎳硬鑄鐵時吃刀深度小，轉(zhuǎn)速慢，經(jīng)常性的磨刀致使加工量上不去，而在硬化態(tài)下的鎳硬鑄鐵焊接刀YS8，YW1根本車不動。陶瓷刀具在加工鎳硬鑄鐵時由于不可避免的鑄造缺陷（砂眼，夾砂等，氣孔，白口等），陶瓷刀具很容易會呈現(xiàn)崩刃，蹦塊現(xiàn)象。以上刀具材料加工鎳硬鑄鐵的效果都很不理想。之后我國華菱超硬通過不斷的努力研究，根據(jù)以上刀具在加工鎳硬鑄鐵時出現(xiàn)的問題，研制出非金屬粘合劑立方氮化硼刀具BN-K1牌號。
華菱超硬作為機械行業(yè)解決方案提供商以及環(huán)保的倡導(dǎo)者，一直致力于新型金屬切削的開發(fā)及應(yīng)用。華菱超硬在金屬加工方面做出了不懈的努力，通過大量的新技術(shù)研發(fā)確定了在金屬加工和超硬學(xué)術(shù)界的領(lǐng)先地位。在保證刀具穩(wěn)定加工的同時，最大程度的降低使用成本，減少環(huán)境危害，提升上產(chǎn)效率。
華菱超硬非金屬粘合劑立方氮化硼刀具BN-K1牌號加工鎳硬鑄鐵的優(yōu)勢：高硬度耐磨性好，紅硬性好，使用壽命長；抗沖擊性和耐崩損性強，可大余量加工鎳硬鑄鐵不崩刀；干式切削，減少環(huán)境污染。粗加工、精加工均可。亦可加工高鉻合金白口鑄鐵，高鎳鉻冷硬鑄鐵，等溫淬火后的球墨鑄鐵，高硅鉻鉬合金鑄鐵等材料。
三、華菱超硬立方氮化硼刀具BN-K1牌號加工鎳硬鑄鐵的切削參數(shù)
加工材質(zhì) | 推薦切削參數(shù)及CBN刀具牌號 | 常用CBN刀具牌號 | ||
切削線速度 Vc（m/min） | 吃刀深度ap(mm) | 進給量 Fr（mm/r) | ||
硬鑄鐵 （硬度：HRC35—68） | 35-120(粗加工) | 1-10 | 0.15-0.7 | BN-K1 |
60-180（精加工） | ≤1 | 0.05-0.35 | BN-K1或BN-K10 | |
注意：根據(jù)機床剛性調(diào)整切削參數(shù)
精加工鎳硬鑄鐵可選擇BN-K1牌號，也可選擇BN-K10牌號，BN-K10牌號屬于焊接式立方氮化硼刀具，吃刀深度控制在0.3mm以內(nèi)為好，如加工余量小可選擇BN-K10牌號；余量≥2mm時選擇BN-K1牌號較合適。
四、總結(jié)
隨著現(xiàn)代技術(shù)的不斷發(fā)展，越來越多的如鎳硬鑄鐵類的高硬鑄鐵件出現(xiàn)在加工現(xiàn)場，機械制造商一直在尋找可高效高質(zhì)量的完成工件的刀具材料，對于刀具行業(yè)來說，只有不斷研制出高質(zhì)量、高效率的刀具材料或刀具牌號，才能更好的占據(jù)市場，同時推動中國機械制造商的發(fā)展。
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