領(lǐng)先制造商
深圳市長盈精密（300115）技術(shù)股份有限公司是國內(nèi)領(lǐng)先的精密電子零組件制造商，公司主要產(chǎn)品包括精密電磁屏蔽件類、精密連接器類、手機滑軌、表面貼裝式LED精密支架等，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于移動通信終端、數(shù)碼產(chǎn)品及光電產(chǎn)品等領(lǐng)域。截至09年底，公司開發(fā)制造的用于手機和數(shù)據(jù)卡精密型電磁屏蔽件新產(chǎn)品開發(fā)量位居全球第一，市場份額位居中國本土企業(yè)第一。通過客戶和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，近三年的毛利從34%提升到37.7%，相比國內(nèi)同類連接器和結(jié)構(gòu)件廠商高30%以上。
手機滑軌類產(chǎn)品因產(chǎn)品技術(shù)含量高，單位價值大，目前全球主要被美國安費諾和英國萊爾德兩家企業(yè)壟斷。公司手機滑軌產(chǎn)品在2009年10月份成功投產(chǎn)，成為國內(nèi)最早批量生產(chǎn)的本土產(chǎn)品，目前已經(jīng)通過三星、中興通訊（000063）、華為、宇龍酷派、聯(lián)想、海爾、海信、TCL-阿爾卡特和英華達等眾多知名廠商的供應(yīng)商資格認證并開始批量供貨，產(chǎn)品毛利率達到60%以上。
公司的LED精密支架于2009年11月投產(chǎn)，公司的表面貼裝式LED支架可用于3C產(chǎn)品背光模組、LED照明等多種領(lǐng)域，目前已經(jīng)得到佛山國星光電（002449）、銳拓顯示、中宙光電、百年光電、吉華光電、佛山藍箭、北京京東方等多家LED封裝廠商的認證并批量化供貨，率先實現(xiàn)表面貼裝式LED精密支架的進口替代，目前呈現(xiàn)供不應(yīng)求的狀態(tài)，產(chǎn)能緊張。目前全球LED精密支架主要有日本、韓國、臺灣的企業(yè)壟斷，公司的產(chǎn)品完全能夠替代進口，精密支架設(shè)計募投項目的年產(chǎn)量為30億只、年產(chǎn)值1.57億元。今年LED精密支架增長額預(yù)計為1200%。
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精密模具開發(fā)與制造
構(gòu)筑企業(yè)核心競爭力
公司的模具產(chǎn)能、模具精度、模具的開發(fā)周期在全球同類廠商中具有較強的競爭優(yōu)勢，公司2009年開發(fā)小型精密高速連續(xù)沖壓模具1830套，位居全球第三；毛利較高的定制化精密電子零組件產(chǎn)品，占公司銷售額的60%以上。
公司能夠不斷實現(xiàn)產(chǎn)品升級的核心優(yōu)勢在于其出色的模具設(shè)計和開發(fā)能力，高精度、響應(yīng)快的模具開發(fā)能力保證了公司能夠不斷推出具有市場競爭力的產(chǎn)品。這期間，公司已經(jīng)形成了以產(chǎn)品設(shè)計、精密模具設(shè)計、治具設(shè)計、精密模具加工、產(chǎn)品組裝工藝技術(shù)等為主體的核心技術(shù)體系。高速級進模具的先進水平直接決定了精密電子器件的產(chǎn)品精度和生產(chǎn)效率。
由于電子信息產(chǎn)業(yè)，尤其是通信和消費電子領(lǐng)域技術(shù)更新?lián)Q代快，定制部件多，導(dǎo)致模具加工周期較長，無法滿足精密電子零組件生產(chǎn)企業(yè)的需求。因此，精密電子零組件加工企業(yè)的自身精密模具設(shè)計、制造能力才能真正體現(xiàn)其產(chǎn)品制造技術(shù)水平。
公司將精密模具開發(fā)制造優(yōu)勢與精密制造優(yōu)勢較好的結(jié)合起來，形成了精密電子零組件產(chǎn)品制造優(yōu)勢。
自主專利技術(shù)領(lǐng)先國內(nèi)同行
公司將每年銷售收入的8%左右用于新產(chǎn)品開發(fā)。截至2009年底，公司共申請31項專利技術(shù)，公司的技術(shù)和產(chǎn)品領(lǐng)先程度包括：手機和數(shù)據(jù)卡精密型電磁屏蔽件新產(chǎn)品開發(fā)量位居全球第一，市場份額位居中國本土企業(yè)第一；用于移動通信終端的精密連接器產(chǎn)品在中國本土企業(yè)中，產(chǎn)品品種最全，為國內(nèi)品牌手機生產(chǎn)企業(yè)的主導(dǎo)供應(yīng)商；正向滑動、側(cè)向滑動、旋轉(zhuǎn)滑動和曲面滑動等滑軌產(chǎn)品，達到國際先進水平；表面貼裝式LED精密支架產(chǎn)品是中國本土企業(yè)中最早研發(fā)成功，并最先實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。打破國外材料選用模式，應(yīng)用金屬材料替代工程塑料，開發(fā)出大推力大行程超薄型彈簧模組；開發(fā)出小間距多料帶沖壓技術(shù)；通過計算機模流分析和注塑工藝革新，掌握了在49mm×96mm的面積上可一模射出兩百只微型模內(nèi)注塑技術(shù)。
公司采取全工藝、全制程、內(nèi)部垂直整合的生產(chǎn)模式，依托專業(yè)的開發(fā)技術(shù)和規(guī)?；纳a(chǎn)能力，產(chǎn)品從設(shè)計、研發(fā)、模具零件加工、精密沖壓、精密射出成型、自動化組裝設(shè)備開發(fā)、自動化組裝、包裝材料、產(chǎn)品測試等生產(chǎn)制程均由公司自主完成。這種垂直整合的生產(chǎn)模式不僅有利于公司控制產(chǎn)品品質(zhì)、保證產(chǎn)品的交期，也能較大幅度的降低成本，確立了公司的成本優(yōu)勢。
公司堅持以國際行業(yè)龍頭為標(biāo)桿，以持續(xù)創(chuàng)新為動力，以自主品牌經(jīng)營為核心，致力于成為中國乃至全球移動通信終端、數(shù)碼產(chǎn)品和光電產(chǎn)品精密電子零組件領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)。
