中石化長煉使用的浙大中控工業(yè)控制操作系統(tǒng)日前完成先進(jìn)控制技術(shù)（APC）移植，表明了國產(chǎn)工業(yè)控制系統(tǒng)技術(shù)已多方面達(dá)到或超過國外同類產(chǎn)品。

　　4月15日，經(jīng)前期調(diào)試，長煉焦化、重整、催化裝置控制系統(tǒng)（DCS）成功投用先進(jìn)控制技術(shù)（APC）。經(jīng)檢測，投用該系統(tǒng)后各裝置平穩(wěn)率等管控指標(biāo)明顯提高，部分裝置自控率達(dá)95%以上。
　　先進(jìn)控制技術(shù)（APC）是基于過程動態(tài)數(shù)學(xué)模型建立的一種多變量預(yù)測及優(yōu)化的新型工業(yè)控制方法，適應(yīng)現(xiàn)代煉油生產(chǎn)的多種苛刻要求，在提高過程控制質(zhì)量、解決復(fù)雜過程控制方面優(yōu)勢明顯，是中國石化“兩化”融合重點(diǎn)推廣的應(yīng)用項目。
　　長煉是首個成功使用浙大中控集團(tuán)中文工業(yè)控制操作系統(tǒng)的煉廠。為了提高操作精度，降低生產(chǎn)能耗，長煉聯(lián)合北京化工大學(xué)、石化盈科等單位，在該操作系統(tǒng)上移植先進(jìn)控制技術(shù)（APC）。該技術(shù)投用以來，經(jīng)過系列操作系統(tǒng)控制器（PID）整定及相關(guān)調(diào)試，降低關(guān)鍵被控變量標(biāo)準(zhǔn)偏差30%以上，對裝置降低瓦斯消耗、提高高價值產(chǎn)品收率效果明顯。
　　該技術(shù)的成功應(yīng)用表明，國產(chǎn)控制系統(tǒng)性能穩(wěn)定、功能齊全，多方面達(dá)到或超過國外同類產(chǎn)品。長煉70萬噸重整裝置操作系統(tǒng)實施先進(jìn)控制后，裝置整體平穩(wěn)率和控制精度大幅提高，綜合能耗、產(chǎn)品收率及系統(tǒng)各項運(yùn)行技術(shù)指標(biāo)符合要求。