日前，由中國工程物理研究院化工材料研究所牽頭攻關(guān)，達到最高工作溫度300℃、最高壓強200MPa的國內(nèi)首臺溫等靜壓成形成套設(shè)備通過國家驗收。

高溫高壓環(huán)境是航空航天、原子能工業(yè)、高能工程塑料、軍工特種材料軟化成形的良好環(huán)境，可形成該環(huán)境的溫等靜壓設(shè)備由于其特殊的使用要求，西方國家一直對我國實行封鎖和禁運。2011年，中物院化材所聯(lián)合國內(nèi)產(chǎn)學(xué)研單位申報的“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造設(shè)備”國家科技重大專項“溫等靜壓成形成套設(shè)備”等課題獲批。經(jīng)過4年自主攻關(guān)、驗證調(diào)試，科研人員先后突破系統(tǒng)集成與安全控制、大直徑中高溫密封、抗高溫氧化介質(zhì)油、高精度壓力與溫度控制、近凈成型模具等多項關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)了設(shè)備運行最高溫度300℃、最高壓強200MPa、可精密控制的技術(shù)指標(biāo)。項目先后申報30余項國家專利，全套設(shè)備擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，達到目前國際最高水平。

在溫等靜壓成形成套設(shè)備正機大廳獲悉，高5米、總重達100噸的該設(shè)備，通過將自主研發(fā)的介質(zhì)油注入直徑1米、深1.25米的高壓容器內(nèi)，在300℃內(nèi)的可控溫度下，將模具加壓至200MPa（即2萬米深海底壓力），實現(xiàn)模具內(nèi)特種材料的最終成形。該設(shè)備具有安全性和均勻性好的特點，可使原材料節(jié)約80%以上、效率提高8至10倍、成品率提高50%以上。

“該設(shè)備的研制成功，使我國在特種材料成形領(lǐng)域的裝備能力和技術(shù)水平跨越了30年?！表椖控?fù)責(zé)人、中物院化材所黨委書記蔣道建表示。