分析了全自動堆焊機離心鑄造耐熱合金的焊接性,采用NiR82鎳基焊絲手工鎢極氬弧焊打底、25-35Nb焊絲填充并蓋面的焊接工藝,焊接了外徑125 mm、壁厚11 mm的全自動堆焊機離心鑄造HP45NbTi高溫合金爐管對接接頭,獲得了常溫和高溫機械性能符合要求的焊接接頭,同時觀察了焊縫的微觀組織,未發(fā)現(xiàn)任何焊接缺陷.
對全自動堆焊機XHY-DH-20耐熱燒結(jié)礦進行了制備與結(jié)構(gòu)性質(zhì)分析。將鐵和鉻粉末混合后擠壓成型,并在壓力為10-4Pa,溫度為1 448℃的環(huán)境下進行燒結(jié),燒結(jié)時間為500～600min。對燒結(jié)后的成品進行了X射線微量分析以及高溫抗氧化性測試,找出了燒結(jié)礦所含化學成分與燒結(jié)時各參數(shù)對燒結(jié)成品礦的結(jié)構(gòu)性質(zhì)的影響關(guān)系。結(jié)果顯示,孔隙度低于6%的全自動堆焊機合金品在氧化后擁有幾乎與無孔Cr合金一樣的抗氧化能力。這是因為在氧化初期,被氧化的粉末會自動填充進成品礦的孔隙里,這就使得到了氧化后期,成品礦擁有了與無孔合金一樣的行為特性。
在熱模擬機上,采用等溫壓縮試驗,研究了一種含Ti和Al的新型鈷基耐熱全自動堆焊機合金在850~1150℃溫度范圍的壓縮變形行為.實驗結(jié)果表明:該全自動堆焊機合金具有良好的抗高溫流變性能,在850℃及應變速率0·0021~2·1s-1范圍時其峰值流變應力可以達到360~475MPa.
