目前，鑄件產(chǎn)品已運用到五金及整個機械電子行業(yè)等，而且其用途正在呈現(xiàn)不斷擴大的趨勢，而鑄件的質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到機械產(chǎn)品的性能，影響鑄件質(zhì)量的因素很多，比如鑄件的設(shè)計工藝性、合理的鑄造工藝、鑄造用原材料的質(zhì)量等都在直接或間接的影響鑄件的質(zhì)量，因此在鑄造生產(chǎn)過程中，要對鑄件的質(zhì)量進行嚴格的控制與檢驗。

　　為了提高鑄件產(chǎn)品質(zhì)量，需要從質(zhì)量管理的細微處入手，把品牌質(zhì)量效益年工作落到實處，具體體現(xiàn)在七個方面。

　　第一，加強過程控制，提高各工序員工操作質(zhì)量，把廢品損失降到最低;

　　第二，加強產(chǎn)品過程審核，提高生產(chǎn)環(huán)節(jié)中關(guān)鍵過程和相對不穩(wěn)定工序的質(zhì)量保證能力。對審核中現(xiàn)場出現(xiàn)的不符合項匯總、分析，并限期整改，使問題得到及時解決;

　　第三，進一步優(yōu)化管理流程，在工序間采用流轉(zhuǎn)卡登記制度，記錄和控制各工序中的不良品數(shù)量和材料消耗量，通過統(tǒng)計分析和持續(xù)改進，降低材料消耗;

　　第四，引導各工序員工樹立件件出精品的顧客服務(wù)理念;

　　第五，不斷豐富培訓形式，將專題培訓、班組班前班后會等各種形式相結(jié)合，強化培訓效果;

　　第六，通過應(yīng)用新鑄件工藝方法，降低生產(chǎn)成本，提高勞動生產(chǎn)率;

　　第七，通過完善培訓長效機制，搭建各種平臺提升職工素養(yǎng)。