現(xiàn)代工業(yè)日益發(fā)展，制造業(yè)對鑄件質(zhì)量的要求越來越高，鑄件探傷已成為必不可少的檢驗手段。超聲波作為一種無損檢測方法，簡便、直觀、效率高，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　超聲波檢測的優(yōu)點是：靈敏度高，能夠檢出微小的缺陷;穿透力強，能夠檢測較厚的部件;準確性好，能夠準確確定缺陷位置及估計缺陷尺寸大小;響應(yīng)迅速，可對某些簡單但內(nèi)部質(zhì)量要求高的鑄件實現(xiàn)自動化檢測。

　　鑄件的超聲波檢測系統(tǒng)一般有兩種，超聲波滲入被檢鑄件后，一種是測量穿透鑄件的能量，一種是測量鑄件內(nèi)缺陷反射回來的能量。超聲波的一些參數(shù)是：

　　1、探頭的選擇

　　對于鑄件超聲波探傷而言，一般以縱波直探頭為主，輔以斜探頭，超聲波檢測的常用頻率在0.5-10MHz。

　　2、探測面及耦合劑的選擇

　　對于鑄件，一般選用兩邊都是平面或者一面為平面另一面為斜面或簡單曲面為探測面。耦合劑一般選用粘度大的，如機油、黃油等增加檢測的接觸力度。

　　3、探傷參數(shù)的選擇

　　聲速，根據(jù)公式c=h/t(c為聲速;h為鑄件厚度;t為鑄件內(nèi)傳播時間)計算。常見的鑄件材料的聲速(m.s-1)是Al 6300，F(xiàn)e 5900，Cu 4700。

　　聲程，鑄件檢測一般采用一次波法判斷缺陷。要求底波顯示在屏幕的2/3左右，即l=2/3h(l為聲程，h為鑄件厚度)。

　　缺陷的判斷：

　　1、氣孔。 氣孔表面較為光滑，其波形特征是反射波峰高，面陡峭，敏感性強，波峰單一，根部清晰，但對底波影響不大。

　　2、縮孔?？s孔尺寸較大且內(nèi)壁較為粗糙，因此形成的缺陷波根部寬大且伴有較低缺陷波，而底波高度明顯下降甚至消失。

　　3、夾雜。由于夾雜尺寸較小或成分散性分布，形成的缺陷波成單一脈沖或呈林狀分布，回波高度較低，且波峰圓鈍，對底部影響不大。

　　4、裂紋。當探頭平行于裂紋時，不會出現(xiàn)缺陷波;但當探頭轉(zhuǎn)動90°時，缺陷波峰為最高，移動探頭時由于回波能量變化波形此起彼伏，變化較大。