旭聯(lián)儀器的試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求

本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬材料試驗(yàn)機(jī)、非金屬材料試驗(yàn)機(jī)。各種類型試驗(yàn)機(jī)的其他要求，則由相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

1. 一般要求

1.1 在遵守試驗(yàn)機(jī)的運(yùn)輸、保管、安裝和使用規(guī)則的條件下，從用戶收貨之日起一年內(nèi)，試驗(yàn)機(jī)因制造和包裝質(zhì)量不良而發(fā)生損壞或不能正常工作時(shí)，試驗(yàn)機(jī)制造廠應(yīng)負(fù)責(zé)包修、包換、包退。

1.2 試驗(yàn)機(jī)的型號(hào)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1.3 試驗(yàn)機(jī)設(shè)計(jì)應(yīng)布局合理、造型美觀、操作簡(jiǎn)便、便于維修。

1.4 保證試驗(yàn)機(jī)使用性能的附件和工具應(yīng)隨機(jī)供應(yīng)。附件和工具一般應(yīng)標(biāo)有相應(yīng)的標(biāo)記和規(guī)格，如夾頭能夾持試樣的直徑范圍等。附件和工具應(yīng)裝在附件箱內(nèi)。

擴(kuò)大試驗(yàn)機(jī)使用性能的附件和工具，應(yīng)根據(jù)用戶要求按協(xié)議供應(yīng)。

1.5 試驗(yàn)機(jī)上應(yīng)有銘牌和指示潤(rùn)滑、操縱、安全等標(biāo)牌或標(biāo)志，并能長(zhǎng)期保持清晰。

1.6 有電氣控制的試驗(yàn)機(jī)，試驗(yàn)機(jī)上的電氣設(shè)備應(yīng)由制造廠在該試驗(yàn)機(jī)上安裝和試驗(yàn)，并隨機(jī)供應(yīng)。

1.7 施加負(fù)荷時(shí)，試驗(yàn)機(jī)應(yīng)無(wú)明顯的振功和沖擊。

1.8 在連續(xù)的加載過(guò)程中，指針應(yīng)無(wú)停滯和跳動(dòng)現(xiàn)象。

1.9 試驗(yàn)機(jī)的速度在規(guī)定范圍內(nèi)應(yīng)能正確調(diào)節(jié)。

1.10 整體試驗(yàn)機(jī)或分部運(yùn)輸?shù)牟考瑧?yīng)適合于運(yùn)輸和裝載的要求。

2. 安全防護(hù)

2.1 試驗(yàn)機(jī)或重量較大的零件、部件應(yīng)便于吊運(yùn)和安裝，并應(yīng)設(shè)有起吊孔或起吊環(huán)等。

2.2 試驗(yàn)機(jī)運(yùn)行中有可能松脫的零件、部件，應(yīng)設(shè)有防松裝置。

2.3 試驗(yàn)機(jī)外露的滑動(dòng)部位、齒輪、皮帶輪等應(yīng)有防護(hù)裝置。

2.4 液壓系統(tǒng)應(yīng)有調(diào)節(jié)壓力的安全裝置。

2.5 安全裝置及限位裝置應(yīng)靈敏可靠。

2.6 要求電動(dòng)機(jī)單方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)?shù)牧慵獠繕?biāo)出運(yùn)動(dòng)方向的箭頭。

2.7 試驗(yàn)機(jī)底座電氣箱上，應(yīng)該有良好的接地裝置，接地裝置的位置應(yīng)便于接線，并具有“接地”字樣或接地標(biāo)志。

3. 鑄件質(zhì)量

3.1 試驗(yàn)機(jī)上各種鑄件的材料和機(jī)械性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.2 鑄件表面應(yīng)平整，非機(jī)械加工外表面平整度在任意 600mm長(zhǎng)度上不得大于3mm。

3.3 鑄件上的型砂和粘結(jié)物應(yīng)仔細(xì)消除，飛邊、毛刺、澆口、冒口等應(yīng)鏟平。用作貯油箱的鑄件應(yīng)仔細(xì)清理干凈，并不應(yīng)有漏油現(xiàn)象。

3.4 鑄件不應(yīng)有裂紋。鑄件的重要結(jié)合面和外露的加工面不應(yīng)有砂眼、氣孔、縮松。對(duì)不影響使用質(zhì)量的鑄件缺陷，允許按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。

注: 對(duì)于有色金屬鑄件，應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。

3.5 泵體、閥體、缸筒等承壓鑄件不應(yīng)有氣孔、縮松、砂眼等降低耐壓強(qiáng)度的鑄造缺陷。在規(guī)定壓力下，不應(yīng)有漏油（水）現(xiàn)象。

3.6 試驗(yàn)機(jī)的重要鑄件在粗加工后應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理。

4. 加工質(zhì)量

4.1 加工的零件應(yīng)符合圖樣的要求。除特殊規(guī)定外，不應(yīng)有銳棱、尖角和帶有剩磁。

4.2 鋼制零件經(jīng)常扭動(dòng)和易磨損的部位應(yīng)熱處理，熱處理后的零件不應(yīng)有裂紋和其他缺陷。

4.3 淬火零件不應(yīng)有因磨制而退火及燒黑的現(xiàn)象。

4.4 加工后的配合面、磨擦表面不準(zhǔn)打印記。

4.5 試驗(yàn)機(jī)分度部分的刻線應(yīng)準(zhǔn)確、均勻、清晰，數(shù)字應(yīng)對(duì)準(zhǔn)刻線。

4.6 金屬手輪輪緣和操縱手柄應(yīng)拋光并應(yīng)鍍上防銹層。