溫?cái)D壓成型技術(shù)是近年來(lái)國(guó)內(nèi)外發(fā)展較快的一種無(wú)切削精密塑性成形工藝方法，其加熱溫度介于室溫與完全內(nèi)結(jié)晶溫度(鋼鐵材料200-850℃)之間。溫?cái)D壓成形零件強(qiáng)度高、剛性好、重量輕，精度和表面粗糙度已近于機(jī)械加工。溫?cái)D壓模具是保證溫?cái)D壓件質(zhì)量的重要工藝裝備，其選擇和使用的原則是：

　　1、模具材料

　　溫?cái)D壓模具工作循環(huán)過(guò)程中，由于受到高溫、高壓和交變載荷作用，要求模具鋼應(yīng)具有強(qiáng)度、硬度高、韌性、耐磨性和紅硬性好等。具體是：

　　1)低溫(200-400℃)擠壓時(shí)，選用3Cr3Mo3W2V、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。

　　2)中溫(400-500℃)擠壓時(shí)，選用4Cr5MoSiV、4Cr5W2SiV、5CrNiMo等。

　　3) 高溫(500℃以上)擠壓時(shí)，選用5Cr4Mo3SiMnVAl、6Cr4Mo3Ni2WV、3Cr3Mo3W2V、9Cr6W3Mo2V2。

　　2、模具結(jié)構(gòu)

　　在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮模具結(jié)構(gòu)盡可能有利于金屬流動(dòng)，模具各部位受力均勻，充分考慮型腔斷面形狀，工作部分應(yīng)光滑連接，盡可能避免尖角、窄縫造成的應(yīng)力集中源，防止熱處理和擠壓過(guò)程開(kāi)裂現(xiàn)象。

　　3、表面強(qiáng)韌化處理

　　應(yīng)采用合理的強(qiáng)韌化處理和表面強(qiáng)化處理，使模具獲得良好的整體強(qiáng)韌性和高的表面硬度、耐磨性和抗粘膜性能，有效提高模具使用壽命。如，Cr4W2Mo2V溫?cái)D壓凹模工藝：形變余熱正火處理(960℃、保溫1.5h)+等溫球化退火(900℃、保溫5h)+高溫淬火(1000-1050℃、油淬)+高溫回火(560-580℃、1.5h)+S-C-N 三元共滲工藝進(jìn)行復(fù)核強(qiáng)韌化處理。再如3Cr2W8V溫?cái)D壓模具：用1100℃加熱保溫出爐預(yù)冷2-3min，再放入50%K2NO3+50%Na2NO3鹽浴中，390℃保溫0.5h出爐空冷至室溫的等溫淬火加560℃×2h回火兩次。

　　4、減摩和潤(rùn)滑方法

　　為減少模具表面與坯料直接接觸，在模具或毛坯表面侵潤(rùn)刷涂潤(rùn)滑劑以減少摩擦，也可提高熱傳導(dǎo)性。毛坯加熱前浸涂還可減少氧化和脫碳。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)：氧化硼+石墨、氧化硼+二硫化鉬、石墨水即或油劑、石墨+二硫化鉬+油酸、硅砂+氧化鋁+硼酸等潤(rùn)滑劑，都能取得良好的潤(rùn)滑效果。