近年來，壓鑄模具已被廣泛應用于汽車制造、航空航天、船舶、電動機制造、建筑、電器等領域。隨著生產數(shù)字化、自動化要求的升級和壓鑄模具應用領域的不斷擴大，現(xiàn)代工業(yè)對壓鑄模具產品的良品率與綜合品質、壓鑄生產的效率和維保簡易性、使用壽命等方面提出了更高要求，以適應更為復雜和嚴苛的應用環(huán)境。

在傳統(tǒng)模具制作工藝中，模具的溫控系統(tǒng)難以控制，經常出現(xiàn)模具表面燒蝕嚴重、粘鋁等現(xiàn)象，且會導致產品出現(xiàn)縮松、成形不良等質量問題——這些問題也是壓鑄模具制造中的難點，會直接影響壓鑄生產的質量和經濟效益。

以壓鑄模具的分流錐為例，隨著壓鑄生產過程中模溫升高，過高的溫度勢必影響到鑄件的質量和模具壽命，因此分流錐的冷卻水路設計對生產的順利進行起著重要作用，但傳統(tǒng)制造工藝往往難以實現(xiàn)內部結構復雜的冷卻水路成形。在模具制造發(fā)展的近幾十年歷程中，SLM金屬3D打印技術已經在注塑模具隨形水路制備中成熟應用，并逐漸延伸到壓鑄模具的隨形水路制備中，展現(xiàn)其巨大的應用價值：其高度自由的設計打破了傳統(tǒng)的設計思路禁錮，可以實現(xiàn)內部異形流道結構一體成形，解決了復雜深腔類模具溫控不均衡問題，實現(xiàn)模具精準控溫，極大改善了壓鑄模具粘鋁、拉模、龜裂等問題，在減少模具維保工作、加速生產效率和提高模具性價比等方面均有出色表現(xiàn)。

然而，金屬3D打印技術的成功應用離不開穩(wěn)定優(yōu)質的設備、成熟的工藝參數(shù)和強大的材料研發(fā)等多方支持。在應對模具行業(yè)乃至壓鑄這一細分領域的挑戰(zhàn)中，鉑力特提供了以設備為中心的金屬增材制造全套解決方案，從技術研發(fā)、設備制造到配套軟件、售后服務，全面助力壓鑄模具用戶實現(xiàn)壓鑄模具3D打印的制造生產難題。鉑力特多系列設備已成功應用于航空航天、汽車、醫(yī)療等多個高端制造領域，依據(jù)多年來積累的高端模具產品的特殊要求，開發(fā)出穩(wěn)定高效的雙光SLM金屬3D打印工業(yè)模具設備BLT-A320和BLT-A320M，并相繼開發(fā)出面向工業(yè)批量制造、大尺寸零件的BLT-A400和BLT-A450設備，從打印模具的材料種類、致密度、最大成形幅面和打印效率等方面為模具用戶提供完善的金屬增材制造解決方案。

與鉑力特有著良好合作關系的蘇州勻晶金屬科技有限公司（以下簡稱“蘇州勻晶”），通過研究金屬3D打印技術優(yōu)勢與特點，將SLM金屬3D打印設備應用于壓鑄和注塑模具制造及新材料研發(fā)。有賴于鉑力特穩(wěn)定高效的設備和成熟的工藝參數(shù)，蘇州勻晶聯(lián)合資源成功開發(fā)出壓鑄模具SLM工藝專用新材料，其優(yōu)異的性能可滿足多數(shù)應用場景需求并已投入批產。

另外，鉑力特自主開發(fā)的自動嫁接智能模塊也為蘇州勻晶制作壓鑄模具提供了有效地支撐，實現(xiàn)金屬3D打印部位（如隨形水路模具型腔內重要部位的打?。┖蜋C加工底座的自動嫁接，助力蘇州勻晶節(jié)省加工成本、縮短了制作周期，提升綜合生產效益。

從工業(yè)量產的角度看，將金屬3D打印技術運用到模具生產制造中，利用新技術與傳統(tǒng)技術的相互補位將持續(xù)成為模具制造生產的重要方式。鉑力特秉持著“讓制造更簡單，世界更美好”的使命，將不斷精進自身，以用戶需求為根本，為模具用戶提供以增效、降本、提質為目標的全方位、定制化解決方案，讓金屬3D打印走進千萬家工廠，共同推動模具制造行業(yè)向著高精度、大尺寸一體化、輕量化的方向邁進。

文源：金屬3D打印專家鉑力特

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