所謂成長，就是實現(xiàn)獨立生存、完成獨立思考能力的自我奮斗。所謂成熟，就是對內(nèi)消除傲慢，對外消除偏見的自我修行。宇航機械廠是集科研、開發(fā)、制造、銷售與一體的資深企業(yè)，主打節(jié)能環(huán)保型制炭設(shè)備有：機制木炭生產(chǎn)線、連續(xù)式炭化機、無煙炭化爐、生物質(zhì)炭氣聯(lián)產(chǎn)等設(shè)備。規(guī)格齊全，設(shè)計新穎合理，制造工藝先進，性能穩(wěn)定，操作方便，生產(chǎn)成本低，效率高，節(jié)能環(huán)保性能強?？筛鶕?jù)用戶不同的原料和產(chǎn)量要求，量身定做各種規(guī)格的制炭設(shè)備。產(chǎn)品遍布全國各地，遠銷海外。
       秸稈炭化機是連續(xù)式炭化的環(huán)保炭化設(shè)備，好多炭化設(shè)備沒有辦法解決炭化過程中產(chǎn)生的煙氣的處理，宇航機械的炭化機打破舊模式，直接把炭化的煙氣經(jīng)過凈化設(shè)備，凈化之后變成可燃氣體，直接返回爐底燃燒，完成炭化，讓壞事變好事，直接讓煙氣從難題蛻變成為可燃氣，滾筒炭化爐的自己供自己就是這樣的。炭化機的炭化原料廣泛，各種農(nóng)業(yè)廢棄物都可以進行炭化，樹枝，樹葉鋸末也是制作機制炭的優(yōu)質(zhì)原料。炭化工藝是整個炭化的核心，首先，1. 含水量20%以下的炭化原料采用粉碎機粉碎，為環(huán)保型連續(xù)式炭化機提供原料；
2. 將粉碎后的原料在氣化爐里前期造氣，對炭化機進行前期升溫，即引燃氣化爐里的原料，燜燒、氣化所產(chǎn)生的煙氣通過干式除塵（解決老式水噴淋凈化時污水排放的難題）、冷卻、凈化等過程后，轉(zhuǎn)化為純凈的可燃性氣體（一氧化碳、甲烷、乙烷等），作為前期炭化的熱源通過燃燒器對炭化機加熱，達到600℃左右開始上料炭化；
3.首先進入預熱區(qū)把原料剩余水分烘干，之后進入炭化區(qū)炭化，炭化溫度控制在600℃左右，炭化過程中所產(chǎn)生的煙氣返回凈化系統(tǒng)，凈化之后轉(zhuǎn)化為可燃氣循環(huán)燃燒，這樣利用自體產(chǎn)生的煙氣燃燒自體，滿足炭化機炭化時所需熱能連續(xù)生產(chǎn)，達到環(huán)保節(jié)能的效果；
4. 通過控制柜控制炭化溫度、上料速度、炭化速度；
5. 原料在炭化機內(nèi)炭化后直接進入冷卻輸送機輸出；
6. 炭化時產(chǎn)生的煙氣首先進入干式除塵器進行分離，炭粉收集，煙氣進入凈化系統(tǒng)循環(huán)使用；
7. 氣化爐屬于碳氣聯(lián)產(chǎn)設(shè)備，產(chǎn)生的碳粉可直接使用；
8. 干式凈化器收集的碳粉經(jīng)螺旋輸送輸出后可直接使用。
9.炭化機和氣化爐所產(chǎn)出的碳粉，經(jīng)雷蒙磨制成細粉，之后輸入封閉式炭粉倉。碳粉倉底部采用插板式開關(guān)，分批次進入封閉式輪碾攪拌機，將粘合劑按比例加入輪碾攪拌機內(nèi)的炭粉中，依據(jù)原料水份加入適量的水，通過輪碾攪拌機增加密度。把攪拌均勻后的原料，采用電棍輸送機輸入分配機，之后經(jīng)電棍上料機輸入成型機下料倉，啟動自動控制系統(tǒng)，自動下料、自動布料、自動壓棒（成型壓力120t+120t）、自動成型、成品自動輸出。
9. 整套設(shè)備采用原材料均通過國家質(zhì)量認證，保障設(shè)備使用壽命，炭化主機采用耐磨耐高溫陶瓷石棉材料密封，無煙排放達到環(huán)保要求。