隨著工業(yè)化程度的不斷提高，企業(yè)將會(huì)面臨著越來(lái)越激烈的競(jìng)爭(zhēng)與挑戰(zhàn)。在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，企業(yè)要贏得生存和發(fā)展的空間，就要不斷增強(qiáng)自身的競(jìng)爭(zhēng)力。我們都知道，利潤(rùn)等于售價(jià)減去成本，運(yùn)營(yíng)成本是影響企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的重要因素之一。因此，要想提高商品競(jìng)爭(zhēng)力和收益性，就要利用技術(shù)改進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新，在不降低產(chǎn)品的品質(zhì)、性能的基礎(chǔ)上，降低成本。 
  
  技術(shù)革新推動(dòng)著高效降本，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)價(jià)優(yōu)勢(shì)！企業(yè)要想取得更好的發(fā)展，就應(yīng)該學(xué)習(xí)和堅(jiān)持先進(jìn)的管理思想，通過(guò)技術(shù)降低成本。河北盈豐鑄鋼公司從事鑄鋼行業(yè)20余年，一直秉承“以實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為向?qū)В约夹g(shù)研發(fā)為依托，以滿足市場(chǎng)需求為中心”的經(jīng)營(yíng)理念來(lái)促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。

  我公司鑄鋼節(jié)點(diǎn)的生產(chǎn)工藝嚴(yán)格按照ISO9001-2000《質(zhì)量管理體系要求》組織原材料的采購(gòu)，進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程控制及產(chǎn)品質(zhì)量控制。在質(zhì)量保證措施下降低成本鑄鋼節(jié)點(diǎn)生產(chǎn)工藝如下：

1.優(yōu)化鑄件工藝設(shè)計(jì)，制定生產(chǎn)鑄造，機(jī)加工，熱處理工藝，焊接工藝。關(guān)鍵工序設(shè)置監(jiān)控人，生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格按工藝流程操作，保證滿足用戶使用要求。

2.確定合理的鑄件澆注位置，采用階梯式澆注系統(tǒng)及保溫冒口，實(shí)現(xiàn)鑄件的順序凝固，確保鑄件內(nèi)部組織致密，無(wú)疏松缺陷。

3.采用整體實(shí)樣，選擇合適的木模結(jié)構(gòu)，采用三維建模技術(shù)，獲取模具關(guān)鍵尺寸，保證模具尺寸的正確性，從而保障鑄件尺寸的精度。著重檢查木模表面質(zhì)量、角度、尺寸，從首要程序控制加工精度。  

4.在芯骨傷纏繞草繩，并在芯砂中增加附加物，提高芯砂退讓性。減少鑄件收縮阻力，降低鑄造應(yīng)力，防止生產(chǎn)裂紋。

5.嚴(yán)格控制鑄型表面質(zhì)量，從而提高逐漸表面質(zhì)量。  

6.采用適當(dāng)石英砂的粒度，采用優(yōu)質(zhì)涂料，提高鑄型耐火度，防止產(chǎn)生粘砂缺陷。  7.選用優(yōu)質(zhì)路料，嚴(yán)格按照工藝規(guī)程冶煉，控制有害殘留元素含量，采用脫P、脫S，降低P、S含量，保證鑄件化學(xué)成分。

8.采用底注塞桿澆包，保障澆入鑄型的鋼水質(zhì)量及防止夾渣缺陷。

9.適時(shí)澆注，采用低溫快澆，補(bǔ)澆冒口工藝，提高鑄件內(nèi)部質(zhì)量。

10.控制開(kāi)箱時(shí)間，按工藝規(guī)程氣割冒口及時(shí)進(jìn)行熱處理清除鑄造應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，穩(wěn)定鑄件組織。

11.按圖紙檢查毛坯尺寸，合格后打磨探傷。

12.按工藝進(jìn)行熱處理。待力學(xué)性能合格后方可進(jìn)行產(chǎn)品流轉(zhuǎn)。

13.焊接時(shí)采用優(yōu)質(zhì)焊條，操作工持證上崗，嚴(yán)格按焊接工藝操作。

14.對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行無(wú)損探測(cè)，確認(rèn)符合要求，并出具檢測(cè)報(bào)告。

15.嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行拋丸和油漆處理。

16.嚴(yán)格按協(xié)議要求進(jìn)行產(chǎn)品的標(biāo)記，保證產(chǎn)品的可追溯性。

17.認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制，并制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲標(biāo)準(zhǔn)，確保每道工序都處于受控狀

態(tài)。

18.我公司派專人見(jiàn)證整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，必要時(shí)請(qǐng)專業(yè)監(jiān)理工程師抽樣旁站。

河北吳橋盈豐鋼結(jié)構(gòu)鑄鋼件制造有限公司，創(chuàng)建于1993年，目前廠區(qū)總面積30萬(wàn)平方米，年產(chǎn)能60000噸余噸，固定資產(chǎn)3.6億元，可鑄造10公斤-120噸以內(nèi)的所有鑄鋼節(jié)點(diǎn)和減振支座及鎖甲。典型的鋼結(jié)構(gòu)工程承建項(xiàng)目：國(guó)家體育場(chǎng)、北京首都機(jī)場(chǎng)T3航站樓、上海虹橋機(jī)場(chǎng)站樓、天河機(jī)場(chǎng)T3航站樓，深圳平安金融中心、廣州東塔項(xiàng)目、深圳世界大學(xué)生運(yùn)動(dòng)會(huì)游泳館、廣州亞運(yùn)新體育館工程、赤道幾內(nèi)亞體育中心工程等等。其中一百多項(xiàng)工程分別獲得了“魯班獎(jiǎng)”“詹天佑獎(jiǎng)”“中國(guó)建筑鋼結(jié)構(gòu)金獎(jiǎng)”。