33PE防腐管的質(zhì)量控制 (1)原材料與進(jìn)場鋼管的質(zhì)量控制 第 一，原材料質(zhì)量控制是保證防腐涂層生產(chǎn)方式合理化的主要措施之一。工作人員應(yīng)該對材料的驗收環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格把控，以復(fù)檢過程作為突破點，以環(huán)氧粉末為主導(dǎo)，對聚乙烯等材料的使用性能進(jìn)行分析，并根據(jù)達(dá)標(biāo)要求測定防腐涂層。其次，對于原材料性能無法達(dá)到要求的，應(yīng)該將相應(yīng)的編號記錄下來，并不予入庫；在進(jìn)場鋼管的質(zhì)量管理上，工作人員應(yīng)該按照嚴(yán)格的生產(chǎn)工序進(jìn)行檢測。查看鋼管表面是否有油漬、劃痕、凹凸點等等，如果發(fā)現(xiàn)了以上問題，要及時進(jìn)行補(bǔ)修；其次，從鋼管的焊接節(jié)點出發(fā)，檢查接縫的長度是否超出了標(biāo)準(zhǔn)范圍，并將其橢圓度進(jìn)行反復(fù)衡量。然后，按照規(guī)范性工藝要求，在鋼管內(nèi)涂層處理上先對防腐用具進(jìn)行檢驗，以保證后續(xù)處理工作的有效性； (2)生產(chǎn)工序中的質(zhì)量控制 生產(chǎn)工序中的質(zhì)量控制是防腐涂料處理的核心部分，也能夠在一定程度上控制外觀的清潔度。工作人員應(yīng)該以防腐層的附著力為主，將預(yù)熱穩(wěn)定控制在70一95℃之間，并沿著鋼管的錨紋刻度涂抹防腐試劑，達(dá)到既定的要求；在成型工序的控制上，工作人員應(yīng)該以涂料兩端的傳動軸為控制基點，對運行速度進(jìn)行管理。同時，在鋼管加熱30一45min之間時，則將膠粘劑和聚乙烯材料均勻的涂抹在其表面上，并在防腐涂料快要晾干后噴上一層粉末，用壓制轉(zhuǎn)速機(jī)進(jìn)行壓實，保證其較佳密度；深化機(jī)械生產(chǎn)方式。自動化生產(chǎn)系統(tǒng)能夠?qū)λ侥z的硬性與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值進(jìn)行比對，并控制聚乙烯的擠出量。在生產(chǎn)程序方面，它能夠?qū)⒚恳浑A段的實施方法都錄入到系統(tǒng)中，提醒工作人員進(jìn)行相應(yīng)的操作，優(yōu)化質(zhì)量控制步驟； http://www.czhbwgd.com