LNG儲罐冷卻工藝主要是 通過LNG對充滿氮氣的LNG儲罐進行噴淋，按3~5℃/h的降溫速率對LNG儲罐內壁及底部進行冷卻，直至LNG儲罐底部溫度冷卻至-155℃以下，LNG儲罐開始小流量緩慢進液，并建立一定液位，LNG儲罐冷卻過程中產(chǎn)生的BOG通過火炬進行放空，冷卻時要求LNG儲罐底部或罐壁任意兩個相鄰檢測點的溫度梯度不得超過30℃，內罐底部和罐壁表面的溫度梯度不得超過50℃，LNG儲罐預冷過程。 　　LNG儲罐冷卻實現(xiàn)BOG零排放主要存在以下難點：①冷卻前LNG儲罐內充滿氮氣，冷卻時BOG中氮氣含量高，對工藝系統(tǒng)造成影響；②LNG儲罐冷卻過程中LNG的消耗量大，短時間內產(chǎn)生較多BOG；OLNG接收站正常工藝流程無法處理儲罐冷卻過程中產(chǎn)生的大量BOG。因此實施LNG儲罐冷卻過程中BOG零排放需要首先解決BOG中氮氣含量高和短時間內BOG生成量大的問題。 　　傳統(tǒng)LNG儲罐冷卻方式并未全面考慮 LNG儲罐氮氣置換，只是 利用卸料管道冷卻時產(chǎn)生的BOG對LNG儲罐進行初步置換或不置換直接冷卻，導致LNG儲罐冷卻時BOG中氮氣含量高，LNG儲罐冷卻完成投用一段時間后，殘留氮氣逐步減少。結合甲烷(LNG的主要成分)與氮氣的密度特性及LNG儲罐的管道設置，提出如下氮氣置換技術思路：①利用甲烷及氮氣的密度性質，將常溫天然氣(BOG)通過工藝管道從LNG儲罐頂部注入常溫儲罐；②控制LNG儲罐處于穩(wěn)壓狀態(tài)，通過LNG儲罐底部氮氣吹掃管線將氮氣排出；③密切監(jiān)測氮氣出口的可燃 氣體濃度，將含有可燃氣的氮氣引入火炬放空直至置換合格。 　　調整LNG接收站低溫BOG壓縮機負荷，將出口常溫(15一20℃)天然氣(BOG)通過LNG接收站放空管線由LNG儲罐頂部進入LNG儲罐，控制LNG儲罐壓力為20kPa，調整進入LNG儲罐的氣體量約5000m3/h，氮氣由LNG儲罐內底部氮氣吹掃管線引出，整個置換過程持續(xù)40h，當?shù)獨獬隹跈z測甲烷含量為85時停止置換。 　國內對儲罐安全距離的確定有所依據(jù)，但缺乏對超大型儲罐的針對性；國內有關LNG站場安全設計的標準規(guī)范，對LNG儲罐安全距離的確定作出了明確的規(guī)定，使得罐區(qū)的布局設計有所依據(jù)。但是 ，隨著儲罐容量的增大，部分標準不再適用，規(guī)定的內容只適用于的儲罐；還有部分標準規(guī)定針對的儲罐容積的范圍較大，沒有明顯的區(qū)分度，例如規(guī)定容積大于265m3儲罐間距為相鄰罐徑之和的1/4，超大型儲罐遠遠超過規(guī)定容積的較低限，對確定的安全距離的安全性提出質疑，缺乏對超大型儲罐間距的針對性。http://www.chinaxiangtong.com