1、天然氣的凈化處理 　　凈化處理的目的旨在脫除進廠氣中的有害雜質(zhì)，達到嚴格的凈化處理標準，防止對生產(chǎn)設(shè)備、工藝技術(shù)條件、液化天然氣產(chǎn)品質(zhì)量造成不良影響。針對不同雜質(zhì)所含的組分及其物化性質(zhì)，分別采取不同的處理工藝，例如，對CO2、H2S、N2等氣體，采用MEA(一乙醇胺)吸附的方法；對H2O采用分子篩吸附的方法；對汞采用再生的汞吸附劑脫除的方法。 　　2、天然氣液化的工藝流程 　　凈化干燥后的天然氣進入液化處理裝置，包括分離器、分流塔、換熱器、壓縮機、膨脹機、冷卻器等設(shè)備。其基本流程是，天然氣首先經(jīng)換熱器冷卻，然后進入分離器，在分離器底部分離出液相，主要是C2、C3、C4，經(jīng)節(jié)流、換熱(回收冷量)后，這些氣體作為分子篩脫水塔的再生氣源分離器頂部出來的甲烷(CH4)氣體，經(jīng)繼續(xù)冷卻進入分餾塔。在塔內(nèi)進一步冷卻后成為LNG，輸入儲罐內(nèi)，準備外輸或外運給用戶。 　　3、液化天然氣的儲存 　　液化氣工廠的儲存設(shè)備主要由LNG低溫儲罐、氣柜和泵組成，其中儲罐是最主要的、也是占投資比例很大的設(shè)備。液化天然氣儲罐的容積一般為3*104~5*104m3，也有更大的，采用半地下式設(shè)計，液化天然氣儲罐的罐底為鋼筋混凝土基礎(chǔ)，罐體分內(nèi)外兩層，內(nèi)層為耐低溫的不銹鋼，外層為鋼筋混泥土結(jié)構(gòu)(或中碳鋼)，內(nèi)外層之間充填隔熱材料。在罐體地上部分，混凝土外壁四周用土堆埋，罐底及罐壁與土壤接觸部分都設(shè)有加熱裝置，防止土壤因氣候變化熱脹冷縮影響儲罐結(jié)構(gòu)。每座油罐內(nèi)裝有兩臺沉沒式液化天然氣泵，作為外供裝車之用。為保障儲罐的安全，在罐頂、罐底及罐壁四周都設(shè)有檢漏、測溫、警報的儀器設(shè)備，而且能定時打印資料數(shù)據(jù)，提供各個系統(tǒng)運行狀況。如果溫度太高，噴淋系統(tǒng)會自動噴水降溫。儲罐四周設(shè)有消防設(shè)施。由于LNG天然氣儲罐隔熱質(zhì)量好，每天的自然氣化量僅為儲存量的0.05左右。 　　4、液化天然氣的氣化 　　氣化設(shè)備有固定式和移動式兩種，用途是將液態(tài)的天然氣加熱氣化后供用戶使用，結(jié)構(gòu)形狀類似油田的水套爐。在廠內(nèi)，高溫煙氣進入帶孔的煙道管內(nèi)，將水箱中的水加熱到50℃左右，將沉沒在水中的液化天然氣盤管加熱，使液化天然氣氣化，然后通過管網(wǎng)向用戶供氣。如果因管網(wǎng)局部故障影響下游用戶用氣，可用槽車將液化天然氣運到用戶附近，采用移動式氣化爐及時為用戶供氣。http://www.chinaxiangtong.com/