PORCERAX II排氣鋼

什么是排氣鋼？

PORCERAX II是一種優(yōu)質(zhì)透氣性鋼和特殊燒結(jié)粉末鋼，是一種優(yōu)質(zhì)的透氣金屬材料。由粉末燒結(jié)技術(shù)提煉而成，內(nèi)部含有一連串直徑為10um的細(xì)孔，占鋼材本身總體身的20%-30%。PORCERAX II具有優(yōu)異的排氣能力、高強(qiáng)度和高硬度、優(yōu)良的耐腐蝕性（抗銹防酸能力非常好）、易加工、放電性能良好。

在模具行業(yè)中使用排氣鋼有什么優(yōu)勢？

使用排氣鋼可以解決注塑模具生產(chǎn)由氣體所形成的注塑問題，使成形加工更加徹底。可以解決注塑模具注射加工過程中因困氣、夾水紋等所產(chǎn)生的不完整填充和毛刺等問題。排氣鋼既減低生產(chǎn)時(shí)所產(chǎn)生的損耗量，同時(shí)又降低對模具的損害。由PORCERAX II透氣鋼所制成的產(chǎn)品用于注射時(shí)模膛內(nèi)的空氣能透過模具內(nèi)的細(xì)孔順利釋放，生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)良好，尺寸穩(wěn)定，減少事后加工的需要，從而提高生產(chǎn)能力。

此外PORCERAX II還具備良好的力學(xué)性能，在使用與制作注塑模具時(shí)，可采用一般模具鋼同一加工方法，如切削、研磨、放電加工等。在進(jìn)行研磨加工或任何重新切削后，須在透氣鋼的表面進(jìn)行通氣性恢復(fù)處理。

透氣鋼不排氣什么辦？是什么原因造成的？如何解決？

在進(jìn)行研磨加工或任何切削后，油漬或鐵屑都有可能會(huì)堵塞微孔，造成排氣不通暢。通氣恢復(fù)操作如下：

1、 利用放電加工法，作鏡面加工來清理堵塞排氣孔之鐵屑。

2、 用手磨的方法，用420號研磨砂紙打磨，再以1200號研磨砂紙拋光即可。

3、 處理過程不單于透氣鋼內(nèi)模件的正面進(jìn)行，鑲件的內(nèi)側(cè)表面也要以同樣的方法處理，才可恢復(fù)排氣鋼鑲件的透氣性。

4、 在相接透氣鋼鑲件的模胚上設(shè)排氣孔

為什么排氣鋼鑲件背后還要設(shè)計(jì)一個(gè)氣孔？

1、 以排氣鋼作為鑲件時(shí)，應(yīng)盡量跟模架保持1:10的比例大小，即排氣鋼的體積是1或以上，模架的體積則為10。該鑲件的厚度應(yīng)保持在30-50mm之間。排氣鋼鑲件的透氣度受其厚度影響，材料越厚，透氣性則越低。但如若鑲件太薄的話，可能經(jīng)不起較大的注射壓力。

2、 在恢復(fù)透氣性的處理過程后，把鑲件表面的油穢清除，要按照“干燥—超音波洗凈—干燥”工序進(jìn)行，材料內(nèi)部也須保持清潔。

3、 由模具中取出排氣鋼鑲件加熱至100-150℃，讓油氣化流失，再以壓縮空氣沖洗表面

4、 若鑲件與模架相連，可通過模胚的排氣口用壓縮空氣沖洗，把表面的油穢清除。

5、 切削、研磨、線切割時(shí)所采用的切削油，盡量使用油性一類，如若使用水溶性切削油，加工后須立刻用以上清除油穢的方法盡快除法鋼材中的水分。

6、 在進(jìn)行EDM線切割時(shí)，使用直徑0.25mm或以上的銅線加工。如若使用直徑0.2mm或以下的EDM銅線時(shí)，要把切割速度調(diào)快1.5倍。

7、 排氣鋼不可進(jìn)行焊接加工。蝕刻時(shí)須作加工前后的清潔處理。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鑲有排氣鋼內(nèi)模件的模具透氣性變差時(shí)，可嘗試進(jìn)行油穢處理，使其恢復(fù)通氣性。

8、 真空熱處理時(shí)，排氣鋼的尺寸收縮或少許變形，應(yīng)注意預(yù)留加工量。

切削時(shí)要使用M類的超硬合金刀具。不適于熱固性塑料或橡膠的注塑模具。不適用于要求鏡面拋光的模具。不可使用含聚硅氧烷系的脫模劑。經(jīng)防銹劑保護(hù)的透氣鋼，須于使用前清除由防銹劑形成的