一．冷軋輥毛化技術(shù)的用途 初軋工序：增大軋制摩擦力，增大咬入角 中間軋制工序：改善摩擦條件，防止打滑（板輥間發(fā)生滑動），防止退火沾結(jié) 平整工序：生產(chǎn)沖壓用毛面鋼板 二．各種冷軋輥毛化方法與特點(diǎn) 毛化方法加工原理主要特點(diǎn)存在問題 砂輪打磨硬質(zhì)顆粒犁溝效應(yīng)加工簡便,成本低毛化效果差,降低軋輥壽命 噴丸毛化硬質(zhì)顆粒高速撞擊毛化形貌隨機(jī),表面機(jī)械變形強(qiáng)化粗糙度控制精度差,伴生波浪度,噪音粉塵污染 電火花毛化 放電燒蝕作用毛化效率高,粗糙度精度較好形貌效果優(yōu)于噴丸 激光毛化脈沖激光快速熔凝毛化效果好,有改性強(qiáng)化效果,粗糙度精度 量轉(zhuǎn)換效率遜于電火花和電子束 電子束毛化電子束脈沖快速熔凝毛化效果好,加工效率高,有改性強(qiáng)化效果,粗糙度精度高需要真空條件 三．冷軋輥激光毛化原理 按設(shè)定離散度用激光脈沖點(diǎn)狀作用材料表面 通過光熱轉(zhuǎn)換使材料表面局部熔化/氣化 熔融物借助氣動力搬遷堆積形成所需的凹坑凸包微結(jié)構(gòu) 熔融物快速冷凝獲得改性強(qiáng)化效果 通過熔凝組織產(chǎn)生的拉應(yīng)力，緩解輥面強(qiáng)應(yīng)力場，提高輥面疲勞性能 四．激光毛化使用效果： 在增加摩擦力和咬入角效果方面優(yōu)于噴丸方法（初軋工序）； 減小軋機(jī)振動，提高軋速，改善板形和產(chǎn)品表面質(zhì)量，防止板卷退火粘結(jié)（冷軋工序）； 生產(chǎn)表面質(zhì)量和沖壓性能優(yōu)良的金屬薄板，如不同粗糙度的毛面板和成形性能良好的鏡面板等（平整工序）； 延長軋輥使用周期或周期過鋼量，分散化解坯料表面幾何缺陷，提高成材率。 http://www.btshjjx.com/