壓鑄機就是用于壓力鑄造的機器，壓鑄機上三大板之間均使用滑動軸承(銅套)予以配合。滑動軸承上開有潤滑油槽并與壓鑄機上的集中潤滑裝置連接，實現(xiàn)滑動軸承的定時定量定點潤滑。但是由于在工作中，集中潤滑裝置可能出現(xiàn)潤滑不良的情況導(dǎo)致滑動軸承干磨，導(dǎo)致滑動軸承損壞。

壓鑄機工作過程中，固定型板是固定在機座上不移動的，其上的滑動軸承與格林柱之間也是相對固定的，其滑動軸承的磨損狀況相對于其他軸承而言較好。合模缸座僅在調(diào)整模具厚度時才移動，而動型板在機器正常工作實現(xiàn)壓鑄生產(chǎn)過程中在格林柱上實現(xiàn)往復(fù)滑動運動，故動型板上的滑動軸承磨損嚴重。

在現(xiàn)在很多的企業(yè)中，已經(jīng)把滑動軸承改成自潤滑軸承使用，固體鑲嵌自潤滑軸承是在軸承基體的金屬摩擦面上開出大小適當、排列有序的孔，然后在孔中嵌入具有獨特潤滑性能的成型固體潤滑劑（固體潤滑劑面積一般為摩擦面積的25%-35%）而制成的自潤滑軸承。

該軸承綜合了金屬基體和特殊配方潤滑材料的各自優(yōu)點，突破了一般軸承依靠油膜潤滑的局限性。RCB固體自潤滑軸承特別適用于無油、高溫、高負載、低速度、防污、防蝕、防輻射、以及在水中或真空溶液浸潤而根本無法加潤滑油膜的特殊工況條件下使用。

固體自潤滑軸承它利用兩種材料的性能互補，可在重載、高溫、不易形成潤滑油膜或者油膜易失效的條件下，實現(xiàn)無油自潤滑，達到減慢磨損及提高壽命的目的。

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