熱連軋粗軋機的作用是將厚的板坯通過多道次軋制成半成品的中間坯，供后續(xù)加工。常用的四輥粗軋機一般由軋機機架裝配、軋輥裝配、軋機壓下裝置、軋輥平衡裝置、軋線高度調(diào)整裝置、軋機導衛(wèi)、冷卻與除鱗裝置、機架輥裝配、軋機主傳動、軋機換輥裝置等組成。其中軋機壓下裝置主要用于工作輥輥縫的設定和調(diào)節(jié)，以實現(xiàn)不同厚度中板的軋制，是粗軋機重要的組成部分之一。

粗軋機壓下系統(tǒng)由操作側(cè)和傳動側(cè)電動壓下和液壓APC壓下組成兩側(cè)電動壓下傳動裝置安裝在軋機頂部平臺上，通過電磁離合器相連。由電機、聯(lián)軸器、圓柱齒輪和蝸輪蝸杄減速器通過花鍵傳動，帶動壓下螺絲上、下運動，實現(xiàn)對輥縫的調(diào)節(jié)。壓下螺母安裝于牌坊窗口頂部。止推板通過螺栓把合在壓下螺絲上。

壓下裝置中設有位置傳感器。液壓APC油缸布置在壓下螺絲頭部和上支承輥軸承座之間，與機械壓下系統(tǒng)疊加。用于輥縫調(diào)零、軋輥壓靠和卡鋼時的回松。每側(cè)壓下油缸上都裝有位置傳感器，檢測油缸活塞的位置壓下螺絲采用合金鍛鋼，壓下螺母為銅件，止推板為合金鋼件。

當需要進行仿真或軋鋼時，工作輥先通過其平衡缸與支撐輥壓靠，壓下裝置電氣控制系統(tǒng)接收到自動化的啟動指令，電機得電后通過傳動機構(gòu)驅(qū)動螺桿沿垂直方向移動通過APC缸、上支承輥推動上工作輥向下移動，當輥縫值與目標值比較接近時(差值在5mm內(nèi)),通過啟動液壓系統(tǒng)使APC缸動作進行輥縫精調(diào)。直至輥縫值到達設定值。

壓下螺絲、壓下螺母的螺紋工作面承受很大的壓力。為了減少壓下螺絲轉(zhuǎn)動時消耗于螺紋工作面上的摩擦損失，壓下螺絲一般采用合金鍛鋼，一般由高力黃銅、鋁青銅10-3或66-6-3-2鋁鐵錳黃銅制造。

山東正祥工礦是壓下螺母、壓下絲桿的生產(chǎn)廠家，提供各種規(guī)格材質(zhì)銅螺母的加工鑄造。公司鑄造壓下絲母的方式是離心鑄造。離心鑄造的特點是金屬液在離心力作用下充型和凝固，金屬補縮效果好，鑄件外層組織致密，非金屬夾雜物少，機械性能好；不用造型、制芯，節(jié)省了相關(guān)材料及設備投入。

公司另有產(chǎn)品銅套，各種規(guī)格各種材質(zhì)大型銅套、銅瓦、銅滑板、銅蝸輪、銅螺母、鑄鋁件、鋅基合金件等有色金屬產(chǎn)品，如有需要，歡迎訂做。