高爐是鋼鐵重工業(yè)的常見的設備，但是高爐使用的風口銅套在高溫下工作，壽命短，多是因為開焊、煤粉磨損和燒漏；輕微的開焊和漏水會導致高爐的效率降低，嚴重的會導致高爐停產(chǎn)檢修，因此風口銅套就成為了高爐的易損件。

造成風口小套燒壞的主要原因：一是風口前端下緣與鐵液接觸傳熱負荷過重，溫升過快，達到甚至超過風口小套材質(zhì)的熔點，導致熔化而燒壞；二是爐況不順行，高爐懸塌料頻繁，渣、鐵出不凈，造成鐵液頻繁沖刷風口小套而磨壞；三是煤粉大噴吹造成風口小套送風口磨穿。

風口各套由于所處工作條件不同，采用了不同的材質(zhì)，大套一般用鑄鋼制造，中套用銅制作，小套用銅制作。風口套的銅基合金材質(zhì)一般選用T2紫銅制作，有良好的導電、導熱、耐蝕和加工性能，可以焊接和釬焊。含降低導電、導熱性的雜質(zhì)較少，微量的氧對導電、導熱和加工等性能影響不大。

風口套的鑄造方式主要是金屬型鑄造，金屬型鑄造是指液體金屬在重力作用下，充填用金屬材料所制成的鑄型—金屬型，隨后冷卻、凝固成形而獲得鑄件的一種鑄造方法。

采用整體鑄造工藝制造的風口套，主要原料選用進口電解銅經(jīng)特種鑄造工藝成型后，經(jīng)加工、檢驗成為產(chǎn)品。采用分體焊接工藝制造的內(nèi)套鑄造部份，全部選用電解銅經(jīng)鑄造成型。外套選用紫銅板經(jīng)旋壓加工而成，經(jīng)加工裝配、特種焊接、表面強化處理加工成產(chǎn)品。改善風口小套前端易燒損或磨損的技術難題，提高了產(chǎn)品的使用壽命。

公司現(xiàn)有完善的金屬鑄造車間，提供砂型鑄造、金屬型鑄造、離心鑄造等鑄造工藝；同時具有各種先進機械加工設備，提供專業(yè)的金屬加工工藝；公司配套專業(yè)的檢測設備，質(zhì)量保證能力強，具有生產(chǎn)各種高品質(zhì)國標及非標產(chǎn)品的綜合能力。

公司設質(zhì)檢部，下設試驗室及產(chǎn)品檢測線，配備各種專用檢驗設備，共有檢驗技術人員6人。生產(chǎn)全過程嚴格按照ISO9001：2015標準進行。實行全程監(jiān)控，保障出廠產(chǎn)品質(zhì)量達到相關標準，為客戶提供合格產(chǎn)品。