熱噴涂技術(shù)在我國推廣應(yīng)用情況

 　　熱噴涂技術(shù)是一項(xiàng)低投入、高產(chǎn)出的項(xiàng)目，通過噴涂及表面強(qiáng)化或予保護(hù)或者修舊利廢，其壽命可以成倍甚至幾十倍增長(zhǎng)。我國目前已能生產(chǎn)三十幾個(gè)品種噴涂設(shè)備，上百種噴涂材料，上述十種噴涂方法國內(nèi)已采用，這種新的表面工程技術(shù)已廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)各部門，取得了重大經(jīng)濟(jì)效益，從“六五”開始，連續(xù)三個(gè)五年計(jì)劃被國家列為重點(diǎn)推廣項(xiàng)目，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，“六五”取得直接經(jīng)濟(jì)效益十七億元，“七五”為二十四億元，“八五”為三十五億元。各地區(qū)、各部門都抓住了一批量大面廣的典型件進(jìn)行推廣應(yīng)用。如：冶金部的高爐渣口；鐵道部的氣閥活塞環(huán)和鋼軌修復(fù)；煤碳部的刮板機(jī)中部槽及壓液支柱；石油行業(yè)的各種柱塞及鉆桿接頭；機(jī)械行業(yè)的閥門密封面；造紙行業(yè)的烘缸；航空部門的熱障涂層等等，目前推廣應(yīng)用在全國熱噴涂協(xié)作組的統(tǒng)一組織與協(xié)調(diào)下，已形成了網(wǎng)絡(luò)和體系，為進(jìn)一步推廣應(yīng)用創(chuàng)造了有利條件，但就地區(qū)、部門之間發(fā)展還不平衡，特別一些重工業(yè)基地，還應(yīng)該大力推廣應(yīng)用。

 　　熱噴涂技術(shù)推廣應(yīng)用的重大意義

 　　據(jù)世界各國有關(guān)部門統(tǒng)計(jì)，發(fā)達(dá)國家每年由于磨損和腐蝕造成的損失約占國民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值10%左右(其中磨損，腐蝕各占5%)。

 　　數(shù)據(jù)表明：

 　　1976年美國國家標(biāo)準(zhǔn)局公布:1975年全國腐蝕損失700億美元,相當(dāng)于國民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值4%，磨損斷裂損失每年預(yù)計(jì)1400億美元。

 　　英國：1971年僅不列顛島磨損為13.65英磅。

 　　瑞士：1969年僅對(duì)二百萬輛汽車統(tǒng)計(jì)，損失5億克朗。

 　　我國：1981年腐蝕為100-150億元人民幣，1980年對(duì)十個(gè)大化工企業(yè)統(tǒng)計(jì)，腐蝕直接經(jīng)濟(jì)損失為3.97%。煤碳部每年磨損腐蝕為17億元(其中磨損8億元，腐蝕為9億元)。冶金部1989年統(tǒng)計(jì)，由于磨損腐蝕到造成的損失，目前采用熱噴涂技術(shù)挽回只占可節(jié)約值的6.9%。

 　　從上述數(shù)據(jù)看，我國“六五”熱噴涂產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益為17億元，“七五”二十四億元，由此可見，“十一五”繼續(xù)廣泛深入地推廣應(yīng)用熱噴涂技術(shù)，有重大的潛在經(jīng)濟(jì)效益和相當(dāng)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。今后永久性推廣應(yīng)用該項(xiàng)技術(shù)意義重大。

 　　熱噴涂在我國重大項(xiàng)目典型應(yīng)用

 　　電力系統(tǒng)

 　　⑴火電廠、鋼廠、水泥廠等大型工業(yè)燃煤/燃油CFB鍋爐和煤粉鍋爐“四管”(即水冷壁管、過熱器管、再熱器管、節(jié)煤/節(jié)油器管)噴涂LX34鎳鉻/碳化鉻、LX88A超硬耐磨合金涂層、耐磨陶瓷涂料和耐磨陶瓷貼片及其它耐磨防腐等多種先進(jìn)涂層施工技術(shù)。

 　?、苹痣姀S風(fēng)機(jī)葉片發(fā)電廠風(fēng)機(jī)葉片,長(zhǎng)期受一定溫度下磨粒磨損，采用鎳基碳化鎢噴焊進(jìn)行強(qiáng)化壽命可大大提高。目前北京、西安、甘肅、四川、沈陽等地的電廠風(fēng)機(jī)葉片采用鎳基碳化鎢噴焊方法都有大量成功實(shí)例。

 　?、腔痣姀S汽輪機(jī)缸蓋密封面修復(fù)；

 　?、人娬镜乃l門、升降壓站配電裝置、高壓輸電鐵塔等噴鋅、噴鋁及其合金涂層長(zhǎng)效防腐；

 　　⑸水電站的水輪機(jī)過流部位如轉(zhuǎn)輪、導(dǎo)水葉、底環(huán)、頂蓋、尾水管等抗氣蝕沖刷噴焊層；

 　?、什裼桶l(fā)電機(jī)曲軸磨損后的修復(fù)；

 　?、孙L(fēng)力發(fā)電底座的噴涂。

 　　冶金系統(tǒng)(高溫耐磨涂層在各種熱軋工具的應(yīng)用)

 　?、跑堉茻o縫鋼管的軋頂一般軋制無縫管原軋頂為鉬基合金，僅舉包鋼無縫管廠為例，軋制內(nèi)徑160mm無縫管頂頭，在高溫(1000)環(huán)境下工作，一般使用6～8道次，現(xiàn)在采用45＃鍛鋼為基材，表面采用等離子弧噴焊高溫合金粉，制造復(fù)合軋頂，其壽命已提高到30～38道次，已在包鋼無縫廠采用，經(jīng)濟(jì)效益可觀。主要設(shè)備：等離子噴焊設(shè)備，投資幾十萬元。

 　　⑵鋼廠各種導(dǎo)衛(wèi)軋板、管、棒等各種鋼材、導(dǎo)衛(wèi)板(輪)等原為鑄鐵或一般鑄鋼材質(zhì)，不耐高溫腐蝕，采用45#為基材，表面噴焊高溫合金粉，壽命可大大提高，此工藝已在首鋼等許多鋼鐵企業(yè)應(yīng)用，屬量大面廣，值得開發(fā)應(yīng)用。

 　　⑶鋼廠連鑄機(jī)剪葉的強(qiáng)化連鑄機(jī)剪葉，進(jìn)口件要剪上萬次，國產(chǎn)剪幾千次，采用高溫合金粉表面強(qiáng)化，其剪葉性能可接近或達(dá)到進(jìn)口水平，可大力開發(fā)。

 　　⑷鋼廠拉絲機(jī)卷筒在拉絲過程中，絲材與卷筒過線部分長(zhǎng)期屬硬表面磨損狀態(tài)，采用自熔性鎳基碳化鎢超硬耐磨合金粉末氧乙炔火焰噴焊可進(jìn)行強(qiáng)化，其壽命比原壽命提高4倍以上，全國已大力推廣，經(jīng)噴焊及使用壽命延長(zhǎng)，工廠受益大，噴焊者受益也大。