機床的剛性是機床的一個重要特征，它直接影響到生產(chǎn)率和加工精度。機床鑄件的化學(xué)成分、設(shè)計結(jié)構(gòu)、鑄造工藝、加工工藝與機床的剛性有直接而密切的關(guān)系。 鑄造機床鑄件時，在鑄鐵中加入硅、錳、鎂、鋁、銅等合金元素，提高機床鑄件強度。我廠采用 先進(jìn)鑄造技術(shù)，形成機床各部分構(gòu)件，使之達(dá)到高抗震性和高剛性，大大提高了機床鑄件的吸震能力，從而保證了機床的穩(wěn)定性。機床鑄件采用 優(yōu)化設(shè)計，分布在機床內(nèi)部的各類加強筋及床身、立柱、工作臺等各大機床鑄件的尺寸，使之盡可能的降低重量，承載 大的負(fù)荷。機床床身鑄件為三角形受力結(jié)構(gòu)設(shè)計，機床立柱鑄件為A形結(jié)構(gòu)設(shè)計， 排除機床在加工過程中立柱產(chǎn)生的偏移擺動，從而提高機床工作臺的承載量。 利用樹脂砂型鑄造機床鑄件的優(yōu)點： 1、樹脂砂型剛度好，澆注初期，砂型強度高，這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除機床鑄件縮孔、縮松缺陷，實現(xiàn)機床鑄件的少冒口、無冒口鑄造。 2、實型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣，應(yīng)用呋哺樹脂自硬砂造型。當(dāng)金屬液澆入機床鑄件鑄型時，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型機床鑄件。 3、相對來說，消失模鑄造對于生產(chǎn)單件機床鑄件等大型鑄件，較之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便于操作，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。利用樹脂砂型鑄造的機床鑄件具有尺寸精度高，加工余量小，表面質(zhì)量好等優(yōu)勢。 機床鑄件非加工表面和外觀質(zhì)量對機床鑄件商品性頗有影響，它們包括： 1、機床鑄件的表面凹凸度（漲箱、縮陷和夾砂）； 2、機床鑄件的表面或內(nèi)腔清潔度（粘砂、粘“涂料層”）； 3、機床鑄件的平面度偏差（非加工面起伏不平）； 4、機床鑄件的表面粗糙度； 5、機床鑄件的輪廓清晰度（凸臺、臍子等結(jié)構(gòu)單元的輪廓清晰度，用肉眼評定）。 了解更多產(chǎn)品詳情請登錄：www.liangjianzz.com。