密封件在液壓千斤頂中起著重要的作用，密封件選擇不當(dāng)，使用不當(dāng)則會嚴(yán)重影響千斤頂?shù)恼９ぷ?，那我? 分析下密封件故障的 常見原因:1)表面損壞由于配合表面粗糙或溝槽，擋圈上的銳邊造成的磨蝕和磨損。如果密封表面粗糙度低于Ra為3.25um時，則由于摩擦造成密封件磨損加快;如果密封表面上有凸凹不平，劃傷和切傷等現(xiàn)象， 會促使密封件的過早損壞。排除方法:提高與密封件配合表面的加工精度。(2)擠人間隙由于壓力過高，密封圈沒有支撐環(huán)或擋圈，間隙過大，溝槽或添函蓋尺寸不對所致。密封件應(yīng)始終在推薦的壓力范圍內(nèi)使用(適當(dāng)考慮間歇峰位壓力)。排除方法:減小間隙或提供擋圈的密封，通常可防止擠入間隙(3)扭曲扭曲通常于0形圈，而且往往是由于側(cè)向負(fù)載所致。排除方法:采用擋圈來消除這種情況(4)收縮可能是由于油液不相容所致。橡膠與某些合成液壓油搭配時有 量的收縮是正常的(例如增塑劑析出引起收縮)。時效硬化或者在閉置系統(tǒng)中密封件干燥也會引起收縮而構(gòu)成內(nèi)部漏損。排除方法:提高密封件質(zhì)量。(5)壓縮變形通常是由于負(fù)載過大或溫度過高所致。(6)損壞通常是由于機械負(fù)載過大或者再加上密封件變質(zhì)造成的。可能本來密封材料就與油液不 相容，或者密封件尺寸對所要求的負(fù)載來說太小了。排除方法: 換密封件。(7)皺裂可能是由于時效硬化，自然變質(zhì)，低溫硬化，嚴(yán)重摩擦(潤滑不足或配合太緊)產(chǎn)生的過熱或磨損等所致。長期停機，尤其是在低溫環(huán)境中停機會引起老化。磨損主要是因為相配合的金屬表面太粗糙。橡膠密封件通常要求配合表面精加工到Ra為0.45um或 高精度以延長壽命。 http://www.czdhyy.com/