生產(chǎn)廠家直銷 h型鋼拋砂除銹機(jī)
h型鋼拋砂除銹機(jī)-新型的直通式拋丸機(jī)小鑄件的拋丸工裝結(jié)構(gòu)。通過倒傘上部與設(shè)備連接的直通式拋丸機(jī)小鑄件的拋丸工裝結(jié)構(gòu)，直通式拋丸機(jī)連接的小鑄件的拋丸工裝結(jié)構(gòu)。特德用倒傘將設(shè)備下部撐開。吊鉤托架安裝在掛鉤行李箱上。每層吊鉤支撐采用倒傘結(jié)構(gòu)，每層設(shè)置12個(gè)吊鉤支架2，其中500mm長的6個(gè)長吊鉤支架和6個(gè)250mm長的短吊鉤支架，與鉤形體4交叉焊接。掛鉤支架2的另一端安裝有掛鉤3。每層上的上鉤支撐件2分為長鉤支撐和短鉤支撐，長鉤支撐和短鉤支撐是交錯(cuò)的。

根據(jù)設(shè)備高度，現(xiàn)有工裝的總高度小于1.2米。除連接件外，有效拋丸高度為1米。一般按“10”形設(shè)計(jì)，滿600kg單鉤要求，每鉤需達(dá)到10層，每層間距僅為10mm。大多數(shù)產(chǎn)品不能使用。因此，需要改變鉤子的結(jié)構(gòu)。每一層吊鉤支撐應(yīng)按倒置傘形設(shè)計(jì)，并大限度地利用有效高度。每層須分為12支，其中6支須長500毫米，6支須250毫米，并須橫焊。最后，每一層應(yīng)提供至少200毫米的空間。吊鉤的最大吊裝數(shù)量最多可達(dá)60件，比傳統(tǒng)吊鉤增加一倍。

單鉤總載荷750公斤，普通履帶式拋丸機(jī)拋丸量約400公斤。如果效率提高，同時(shí)滿足使用壽命要求，單鉤的設(shè)計(jì)應(yīng)在100kg以內(nèi)。由于工裝多次拋丸，普通低碳鋼制作的吊鉤不能滿足使用壽命要求，因此采用直徑為16mmHRB500螺紋鋼。使用壽命超過1000小時(shí)。
一般的噴丸設(shè)備需要手動操作，根據(jù)這些設(shè)備，可以打開環(huán)形線、提升機(jī)、噴丸裝置、防砂閥、定時(shí)器等系統(tǒng)。這一過程不僅繁瑣，而且費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響了生產(chǎn)效率。通過對設(shè)備的改造和自動控制系統(tǒng)的增加，實(shí)現(xiàn)了自動操作，整個(gè)爆破生產(chǎn)線只配備了兩個(gè)裝卸操作人員，其他環(huán)節(jié)通過電磁閥控制自動打開。關(guān)閉以節(jié)省人力和提高效率。

本實(shí)用新型的貫通式拋丸機(jī)小鑄件的拋丸工裝，使用時(shí)將工件1懸掛在掛鉤3上，通過掛鉤支架2預(yù)先確定位置和角度，使所有工件完全懸掛，互不遮擋。通過設(shè)備掛鉤5與設(shè)備掛鉤相連，并在拋丸過程中逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)掛鉤主干，實(shí)現(xiàn)整體。自動拋丸。
本實(shí)用新型用于通過該型拋丸機(jī)實(shí)現(xiàn)小零件產(chǎn)品的試制和拋丸機(jī)的批量生產(chǎn)。通過設(shè)計(jì)改變原來的吊鉤結(jié)構(gòu)，以滿足小零件不同角度的懸掛，充分利用空間，增加吊裝產(chǎn)品的數(shù)量，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品噴丸質(zhì)量。

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