文章轉自www.bauxiter.com

產品名稱：耐火涂料用高鋁粉、鑄造高鋁粉、澆注料鋁礬土粉

生產工藝：經過煅燒的鋁釩土，在燃燒過程中需經過分解脫水、二次莫來石化及重晶燒經三個階段，后經雷蒙磨粉碎加工振蕩成粉，分篩成不同規(guī)格。
產品規(guī)格：100目，200目，250目，300目（可根據(jù)客戶要求生產各種規(guī)格）
產品用途：主要用于精密鑄造，耐火制品，制造礬土水泥，研磨材料，陶瓷工業(yè)，可以制成名種檔次的耐火磚鋁釩土以鋁的氫化物為主要成分的冶金、耐火、建材、化工原料等。

 耐火骨料
 

    耐火骨料在耐火材料的粒度組成中起骨架作用的耐火顆粒料。它們是用各種耐火原料經煅燒、破碎加工或人工合成而制成的，粒度大于O．088mm的粒狀材料。骨料是不定形耐火材料中的主要材料，一般占總組成的60%～75%。因此，不定形耐火材料的材質一般是以所采用的骨料材質而命名的，如以高鋁礬土熟料作骨料的耐火澆注料耐火搗打料，稱為高鋁質澆注料或高鋁質搗打料。

    按粒度
 
粒度在不定形耐火材料的生產配料中，耐火骨料一般分為粗顆粒骨料、中顆粒骨料和細顆粒骨料。粗、中、細骨料的粒徑尺寸范圍與骨料的臨界粒徑(即粒徑)有關。如骨料的粒徑為8mm時，粗骨料粒徑范圍為8～3mm，中骨料粒徑范圍為3～1mm，細骨料粒徑范圍為1～0．088mm(或0．074mm)。小于0．088mm(或0．074mm)的不稱為骨料，而稱為粉料(或稱為基質)。又如骨料粒徑為3．5mm的，則粗骨料粒徑范圍為3．5～1．5mm，中骨料粒徑為1．5～0．5mm，細骨料粒徑為0．5～0．074mm。理想的骨料顆粒級配應當是能達到緊密堆積，即粗顆粒相互接觸堆積后所留下的空隙被中顆粒所充填，中顆粒充填后所留下的微小空隙被細顆粒所充填，由此而形成骨架，其余的空隙由粉料充填。但，由于耐火骨料的顆粒形狀很不規(guī)則，因此實際生產上很難取得理想的骨料顆粒級配。通常骨料級配是由試驗確定，一般骨料的粗、中、細級配比例為(35～45)：(30～40)：(15～25)。

 
 形狀

 多數(shù)耐火骨料顆粒為多相多晶物料，因此耐火骨料顆粒形狀既與材料本身的各相晶體結構，結晶習性和雜質含量有關，也與材料的加工處理方法有關。如采用電熔法制得的莫來石，因莫來石是從熔體中析出來的，多為自形晶，故按莫來石的結晶習性，多呈柱狀多晶聚集體，破碎時是沿著結合力較差的長度方向晶界斷裂、破碎后的顆粒也多呈柱狀多晶顆粒。而燒結法制得的莫來石，因晶體的發(fā)育生成受到周圍環(huán)境的制約，有針狀、柱狀、板狀和粒狀等形態(tài)，而且是無規(guī)則的互相穿插生長，因而破碎后的顆粒無規(guī)則形態(tài)，有片狀、針柱狀、棱角狀等形態(tài)。另一方面，破碎后的耐火骨料顆粒形態(tài)還與材料本身的致密度和破碎方式有關。如對特致密和高致密的高鋁礬土熟料而言，如果采用沖擊式的或擠壓式的破碎方式，破碎出來的骨料顆粒多呈片狀或棱角狀；如果采用研磨式的破碎方式，則多呈不規(guī)則的粒狀或近圓球狀。因此要制取較適合不定形耐火材料的骨料顆粒形狀應選用較合適的破碎方式。

   應用

  耐火骨料的顆粒形狀對不定形耐火材料的施工性能有較大的影響。片狀、柱狀、針柱狀、棱角狀等不規(guī)則形狀的顆粒，配制成的泥料流變性能較差，而近圓球狀和圓球狀的顆粒配制成的泥料流變性能較好。因此，不規(guī)則形狀的骨料顆粒用于配制噴涂料，搗打料較好，有利于顆粒之間的穿插、咬合和釘銷作用、可提高結合強度。而近球狀和圓球狀顆?？捎糜谂渲茲沧⒘?、涂抹料和壓注料，有利于改善泥料的流變性、提高觸變性、從而有利于提高體積密度。

陽泉市正光爐料廠是一家專業(yè)生產50%-88%鋁礬土（骨料、細粉）；鑄造高鋁粉；燒結莫來石；精鑄莫來砂；焦寶石；鉀長石；鑄造砂的企業(yè)。產品涵蓋熟塊料、骨料、細粉；也可根據(jù)客戶需求進行加工（煅燒設備為鐵豎爐和倒焰窯，加工設備有巴馬克、對輥機、雷蒙磨）。歡迎來電、來廠洽談合作。聯(lián)系人：王生  13935382344 微信：yqfantu