優(yōu)化后的煤廠(chǎng)用雙齒輥破碎機(jī)機(jī)齒式聯(lián)軸器由2對(duì)內(nèi)齒圈(具有內(nèi)齒及凸緣)和外齒軸套(具有與內(nèi)齒嚙合的外齒)組成2個(gè)內(nèi)齒圈用螺栓相聯(lián)，而2個(gè)外齒軸套則分別與輸入與輸出軸相連，齒式聯(lián)軸器依靠?jī)?nèi)外齒的嚙合運(yùn)動(dòng)傳遞轉(zhuǎn)矩當(dāng)聯(lián)軸器荷載超過(guò)許用轉(zhuǎn)矩時(shí)，內(nèi)齒圈固定螺栓將被自動(dòng)剪斷，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)減速器的保護(hù)為了保證內(nèi)外齒嚙合后具有適當(dāng)?shù)拈g隙，齒式聯(lián)軸器的外齒齒頂被設(shè)計(jì)成橢球面，此種設(shè)計(jì)導(dǎo)致在傳動(dòng)時(shí)內(nèi)齒圈不可避免會(huì)產(chǎn)生徑向位移、軸向位移及角位移，會(huì)加劇設(shè)備磨損，因此必須保持齒面足夠潤(rùn)滑。
  煤廠(chǎng)用齒輥粉碎機(jī)齒板受到物料產(chǎn)生的擠壓力和磨料磨損，主要有齒冠的變形、斷裂和磨損等失效形式。常用的煤廠(chǎng)用小型齒輥機(jī)材料主要有高錳鋼、合金耐磨鋼和高鉻鑄鐵復(fù)合材料等。鑄造高錳鋼是制造破碎機(jī)齒板較為普遍的一種鑄造高合金材料。高錳鋼分為普通高錳鋼、合金化高錳鋼和微合金化高錳鋼等。普通高錳鋼鑄態(tài)組織為奧氏體+碳化物，由于存在碳化物，材料的韌性較差，一般需要水韌熱處理，即鑄件加熱到1050~1100℃水冷，獲得單一奧氏體組織，具有極高的韌性，高錳鋼耐磨件在工作時(shí)在外加應(yīng)力作用下，會(huì)產(chǎn)生加工硬化，表面硬度增加，實(shí)際應(yīng)用結(jié)果表明，高錳鋼耐磨件所受的應(yīng)力越大，加工硬化效果越好，表面硬度越高耐磨性越好，但在應(yīng)力水平較低時(shí)加工硬化效果不明顯，耐磨性降低。由于高錳鋼水韌處理后單向奧氏體組織屈服強(qiáng)度低，工作時(shí)容易變形，為了提高高錳鋼的初始屈服強(qiáng)度，在普通高錳鋼的基礎(chǔ)上通過(guò)加入Cr、Mo和V、Ti等發(fā)展了合金化和微合金化高錳鋼，典型的齒板材料的牌號(hào)有ZGMn13CrMo、ZGMn13Cr-MoVTi、ZGMn10Cr3MoVTiNb等。
  煤廠(chǎng)用齒輥粉碎機(jī)齒板有焊接和鑄造安裝方式。效果自然也有他的不同之處，鑄造的齒輥粉碎機(jī)齒板比較牢固，但是不容易拆卸和更換；相對(duì)的焊接的齒輥破齒板，齒板雖然不是那么牢固，但是更換起來(lái)比較好點(diǎn)。在客戶(hù)的選擇齒板的聯(lián)接方式的過(guò)程中，一定要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇，如果破碎的物料要經(jīng)常性的更換齒板的話(huà)，就選擇焊接類(lèi)型的齒板，如果物料硬度比較大，需要牢固一點(diǎn)的齒板，就選擇鑄造的齒板。
  煤廠(chǎng)用齒輥粉碎機(jī)是我公司破碎系列產(chǎn)品中的主打產(chǎn)品，創(chuàng)新性、全能性、多元化、專(zhuān)業(yè)性、高端性，物超所值，在市場(chǎng)上贏得廣大用戶(hù)的歡迎和肯定。 華盛銘煤廠(chǎng)用齒輥粉碎機(jī)之所以一經(jīng)推出就受到廣大用戶(hù)的好評(píng)，并在短時(shí)間內(nèi)迅速占領(lǐng)破碎機(jī)設(shè)備市場(chǎng)，是因?yàn)槲覀內(nèi)A盛銘多年來(lái)不斷積累經(jīng)驗(yàn)，不斷提高各方面能力，才能擁有完善的管理、貼心的服務(wù)、領(lǐng)先的技術(shù)和先進(jìn)的創(chuàng)新理念，贏得了市場(chǎng)的認(rèn)可。

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