客戶和廠家比較關(guān)心的問題都是如何提高對輥破碎機(jī)的效率，必要時采取雙輥制的工藝流程。即采用兩臺對輥破碎機(jī)分別進(jìn)行粗碎和細(xì)碎，充分保證破碎質(zhì)量。進(jìn)料要均勻。不可突然加料過多，物料好能落在整個輥筒的寬度上，以減少輥子的不均勻磨損。合理選擇對輥破碎機(jī)的型號以及控制進(jìn)料直徑。一般來說，對輥破碎機(jī)輥筒的直徑，應(yīng)不小于破碎前粘土粒徑的9倍，即D≥9r，才能獲得良好的破碎效果。控制物料的含水率。物料的含水率不宜過高，一般應(yīng)控制在15%以下，否則形成泥團(tuán)，影響破碎效率和破碎效果。對輥破碎機(jī)在使用過程中一定要非常的注意。從而可以減少成本，增加對輥破碎機(jī)的使用壽命。
    對輥破碎機(jī)破碎物料過程中因受到擠壓和研磨，主要的失效形式有齒的變形、斷裂和磨損，是對輥破碎機(jī)的主要易損件之一；據(jù)調(diào)查，一副齒板的平均使用壽命約為3個月，即每臺一年使用4副齒板。常用的對輥破碎機(jī)材料主要有高錳鋼、合金耐磨鋼和高鉻鑄鐵復(fù)合材料等。鑄造高錳鋼是制造破碎機(jī)齒板較為普遍的一種鑄造高合金材料。高錳鋼分為普通高錳鋼、合金化高錳鋼和微合金化高錳鋼等。
    根據(jù)齒板實際報廢的情況可以看出，對子齒板的磨損情況，從橫斷面看，齒板中部磨損較為嚴(yán)重，越靠近兩端齒面磨損越少，從縱斷面看，靠近進(jìn)料口方向的磨損少，出料日方向的磨損多。這也更形象真實的說明了齒板受力的不均勻分布特征，同時考慮到對輥破碎機(jī)的合力作用點位置不斷變化，說明齒板受力具有隨機(jī)性。
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