近年來，低壓脈沖除塵設備在我國鋼鐵企業(yè)的電爐除塵系統(tǒng)中獲得了廣泛應用。在日常運行中，通過在布袋上保持一定厚度的粉塵層來使除塵器有較高的過濾效率；但粉塵過多又會使布袋阻力增加，風機能耗升高。清灰的目的就是使粉塵層保持合適的厚度，使除塵器有較高的除塵效率和較低的能耗。在工程實際中，粉塵層厚度的測量比較困難，一般利用容易測量的除塵器阻力來間接反映粉塵層厚度。 1、傳統(tǒng)清灰控制方式存在的問題 目前，國內(nèi)外常用的清灰控制方式有定時清灰和定阻力清灰。定時清灰是指按照預先設定的清灰周期和脈沖間隔控制清灰機構動作，其屬于開環(huán)控制，不考慮除塵器的實際阻力。若時間設置不合理，會使除塵效率太低或系統(tǒng)能耗太高。 定阻力清灰是根據(jù)除塵器實際阻力大小來控制清灰。通常設定好阻力的上限和下限，當阻力大于上限時開始清灰，直到阻力小于下限時停止清灰，其阻力的上下限設定值為常數(shù)。這種方式雖然實現(xiàn)了阻力的簡單閉環(huán)控制，但由于其清灰頻率沒有根據(jù)阻力大小相應調(diào)整使除塵器阻力始終在上下限之間波動，無法保證穩(wěn)定的除塵效率，除塵器并沒有工作在較佳狀態(tài)。 2、變頻調(diào)速帶來的新問題 電爐在冶煉的不同階段，所產(chǎn)生的煙塵量有很大差別，早期的除塵系統(tǒng)都按較大風量設計運行，風量不予調(diào)節(jié)或簡單地通過擋板調(diào)節(jié)，電能浪費嚴重。為節(jié)能降耗，通過變頻調(diào)速技術調(diào)節(jié)風量已在除塵系統(tǒng)中普遍采用。但這樣以來，就有了新問題：同樣的粉塵層厚度，風量變化必然引起除塵器阻力變化，變化后的阻力已經(jīng)不能正確反映粉塵層厚度。此時如果仍以一個不變的除塵器阻力目標值作為控制依據(jù)是不合適的，應該對阻力目標值進行修正。 http://www.czshenglin.com