近年來，低壓脈沖除塵設(shè)備在我國鋼鐵企業(yè)的電爐除塵系統(tǒng)中獲得了廣泛應(yīng)用。在日常運(yùn)行中，通過在布袋上保持一定厚度的粉塵層來使除塵器有較高的過濾效率；但粉塵過多又會(huì)使布袋阻力增加，風(fēng)機(jī)能耗升高。清灰的目的就是使粉塵層保持合適的厚度，使除塵器有較高的除塵效率和較低的能耗。在工程實(shí)際中，粉塵層厚度的測量比較困難，一般利用容易測量的除塵器阻力來間接反映粉塵層厚度。 1、傳統(tǒng)清灰控制方式存在的問題 目前，國內(nèi)外常用的清灰控制方式有定時(shí)清灰和定阻力清灰。定時(shí)清灰是指按照預(yù)先設(shè)定的清灰周期和脈沖間隔控制清灰機(jī)構(gòu)動(dòng)作，其屬于開環(huán)控制，不考慮除塵器的實(shí)際阻力。若時(shí)間設(shè)置不合理，會(huì)使除塵效率太低或系統(tǒng)能耗太高。 定阻力清灰是根據(jù)除塵器實(shí)際阻力大小來控制清灰。通常設(shè)定好阻力的上限和下限，當(dāng)阻力大于上限時(shí)開始清灰，直到阻力小于下限時(shí)停止清灰，其阻力的上下限設(shè)定值為常數(shù)。這種方式雖然實(shí)現(xiàn)了阻力的簡單閉環(huán)控制，但由于其清灰頻率沒有根據(jù)阻力大小相應(yīng)調(diào)整使除塵器阻力始終在上下限之間波動(dòng)，無法保證穩(wěn)定的除塵效率，除塵器并沒有工作在較佳狀態(tài)。 2、變頻調(diào)速帶來的新問題 電爐在冶煉的不同階段，所產(chǎn)生的煙塵量有很大差別，早期的除塵系統(tǒng)都按較大風(fēng)量設(shè)計(jì)運(yùn)行，風(fēng)量不予調(diào)節(jié)或簡單地通過擋板調(diào)節(jié)，電能浪費(fèi)嚴(yán)重。為節(jié)能降耗，通過變頻調(diào)速技術(shù)調(diào)節(jié)風(fēng)量已在除塵系統(tǒng)中普遍采用。但這樣以來，就有了新問題：同樣的粉塵層厚度，風(fēng)量變化必然引起除塵器阻力變化，變化后的阻力已經(jīng)不能正確反映粉塵層厚度。此時(shí)如果仍以一個(gè)不變的除塵器阻力目標(biāo)值作為控制依據(jù)是不合適的，應(yīng)該對阻力目標(biāo)值進(jìn)行修正。 http://www.czshenglin.com