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本機(jī)為吊鏈輸送式高性能拋丸清理設(shè)備。在清理過(guò)程中由調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)輸送鏈條，將工件送進(jìn)清理室內(nèi)拋射區(qū)時(shí)，工件旋轉(zhuǎn)，工件周身各面受到來(lái)自空間結(jié)構(gòu)的不同方向的拋丸器總成的彈丸的打擊與摩擦，
其上的氧化皮及污物迅速脫落，鋼材表面獲得一定粗糙度的光亮表面，同時(shí)工件由于受到密沖擊，工件應(yīng)力，避免工件變形。
清理過(guò)程中，撒落下來(lái)的丸塵混合物經(jīng)室體送料螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下殼再經(jīng)提升機(jī)、輸送機(jī)到達(dá)分離器，經(jīng)分離器產(chǎn)生丸塵瀑布，由風(fēng)口吹揚(yáng)除去塵埃，分離后的干凈彈丸落入分離器料斗，經(jīng)彈丸輸送系統(tǒng)由拋丸器拋出。
來(lái)自分離器、清理室內(nèi)的空氣塵埃由通風(fēng)機(jī)帶動(dòng)，通過(guò)風(fēng)道管路系統(tǒng)，脈沖濾筒除塵器除塵，效率可達(dá)99%，凈化后空氣經(jīng)煙囪排放到大氣中，顆粒塵埃被捕捉收集。
本設(shè)備由以下幾個(gè)功能部分組成,清理室、拋丸器總成、螺旋輸送機(jī)、提升機(jī)、分離器、輸丸管道、除塵系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等。
1、清理室
（1）結(jié)構(gòu)
本清理室為大容腔式結(jié)構(gòu)，室體上部為箱形，下部為錐形，清理作業(yè)在密封的容腔內(nèi)進(jìn)行，具體有室體、橡膠簾、拋丸室護(hù)板、拋丸器等組成。
A、室體上共安裝了四個(gè)拋丸器，空間構(gòu)造經(jīng)過(guò)測(cè)試和實(shí)際驗(yàn)證，可以對(duì)工件實(shí)現(xiàn)清理。
B、室體內(nèi)設(shè)耐磨護(hù)板，保護(hù)室體壁板免受磨損，延長(zhǎng)室體使用壽命數(shù)十倍以上，同時(shí)可以利用彈丸的反射功能，繼續(xù)有效地打擊工件表面
提高清理質(zhì)量與清理效率。在錐形集丸斗上兩邊裝有網(wǎng)格、踏板，以阻隔雜物，保護(hù)螺旋輸送機(jī)，便于維修人員行走。
C、拋丸室體內(nèi)護(hù)板采用耐磨螺母遮蓋與栓接，保護(hù)螺栓頭部不受損壞，拆裝更換方便。
D、室頂通道采用多層膠板密封，以防丸塵外溢。
（2）調(diào)整使用與維修安全
A、拋丸室內(nèi)護(hù)板及包鑄螺母是易損件，須經(jīng)常檢查其磨損并及時(shí)更換，安裝護(hù)板時(shí)注意搭接，以防止損壞壁板，危及安全。
B、工作時(shí)人員遠(yuǎn)離室體進(jìn)出口處，防止彈丸飛濺入眼，并掛牌警示。
C、進(jìn)入清理室進(jìn)行檢修時(shí)須預(yù)先切斷電源，掛牌警示，嚴(yán)禁有電操作，違者將有可能危及人身生命安全。
2、拋丸器
（1）結(jié)構(gòu)
本公司制造的拋丸器是引進(jìn)國(guó)內(nèi)外技術(shù)生產(chǎn)的。拋丸器由葉輪、葉片、定向套、導(dǎo)入管等組成。彈丸由導(dǎo)入管流入分丸輪中，預(yù)加速后經(jīng)定向套口拋出，葉片繼續(xù)對(duì)其加速進(jìn)而高速拋射達(dá)到工件上打擊，以達(dá)到清理。
（2）調(diào)整使用：
A、拋射帶的調(diào)整：先將彈丸閘門(mén)關(guān)閉，將工件放置在拋射區(qū)域，停止運(yùn)行，檢查安全無(wú)誤后打開(kāi)拋丸器，人工將少量彈丸放入流丸管內(nèi)，待拋丸器停止運(yùn)轉(zhuǎn)后將工件拉出檢查其拋打位置是否合適
如不理想，根據(jù)需要上下偏轉(zhuǎn)定向套實(shí)驗(yàn)確定。
B、葉輪磨損不均勻?qū)⒏咚龠\(yùn)轉(zhuǎn)的拋丸器產(chǎn)生劇烈震動(dòng)，每班運(yùn)轉(zhuǎn)前均檢查葉片磨損情況，當(dāng)葉片出現(xiàn)深溝或磨損過(guò)半應(yīng)更換，葉片須成對(duì)對(duì)稱(chēng)更換，兩葉片質(zhì)量差不大于5克。
C、檢查拋丸器電流表讀數(shù)，它們應(yīng)表示恰當(dāng)?shù)膹椡枇髁俊?/p>
D、當(dāng)拋丸器沒(méi)有完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)或沒(méi)有切斷電源，不允許打開(kāi)拋丸器護(hù)罩。
3、提升機(jī)
（1）結(jié)構(gòu)
采用瑞士GF公司技術(shù)制造。本機(jī)為平膠帶傳動(dòng)掛斗式，殼體焊接成形，用于將下部螺旋輸送機(jī)的丸塵混合物提升到機(jī)器頂部。由上下部傳動(dòng)、筒體、皮帶、料斗等組成。
A、提升機(jī)采用大帶輪增加磨擦力，下輪采用鼠籠式防沙、防滑、防偏，傳動(dòng)膠帶運(yùn)行平穩(wěn)、可靠，有效的提高皮帶使用壽命。
B、提升機(jī)上下同徑輪采用筋板、輪板與輪鼓組焊成多邊形結(jié)構(gòu)以增強(qiáng)磨擦力，避免打滑現(xiàn)象，延長(zhǎng)了皮帶使用壽命。
C、上下帶輪采用帶方座外球面軸承，受到振動(dòng)沖擊時(shí)可自動(dòng)調(diào)整，密封性好。
（2）調(diào)整使用
A、提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生皮帶打滑現(xiàn)象，可調(diào)節(jié)張緊裝置或檢查是否超載。
B、打開(kāi)提升機(jī)中殼上的蓋板可維修更換料斗和搭接皮帶。
C、打開(kāi)提升機(jī)下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。
4、分離器
（1）結(jié)構(gòu)原理
本分離器采用瑞士GF公司技術(shù)制造，采用具有三級(jí)分離功能（純凈丸、混合物與砂混合物）的BE型幕簾式結(jié)構(gòu)。丸塵混合物經(jīng)送料螺旋輸送機(jī)被均勻地送進(jìn)分離區(qū)，形成均勻的丸塵流幕，并穿過(guò)4～5M/S的水平氣流進(jìn)行丸塵分離，彈丸與廢料按其比重不同，分別落入各自的通道，純凈丸；落入網(wǎng)格過(guò)篩后進(jìn)入料斗供拋丸器使用，細(xì)粉塵被吸入除塵系統(tǒng)，凈化處理后的純凈氣體排放到大氣中，顆粒塵埃被捕捉收集。
本分離器分離效果好，分離后純凈合格彈丸中的含砂量＜1%，廢料中的合格彈丸量＜1%。
（2）調(diào)整與使用
A、調(diào)節(jié)分離器的舌板間隙可控制丸塵幕簾均勻布料，獲得分離效果。
B、分離器出風(fēng)口與除塵系統(tǒng)管道連接處設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閘，須調(diào)整到適宜位置，方可保證有用彈丸不被落入廢料桶。
C、合格的彈丸經(jīng)過(guò)分離器篩子，有效地阻止塊物進(jìn)入料斗，確保拋丸器的安全工作。
5、螺旋輸送機(jī)
（1）結(jié)構(gòu)
清理室下部配置了螺旋輸送器、溜丸槽，可以將丸塵混合物收集，匯總送入提升機(jī)，經(jīng)提升機(jī)送入分離器，它們由擺線(xiàn)針輪減速機(jī)和螺旋軸、殼體、帶座軸承等組成。
（2）調(diào)整與使用
A、螺旋輸送軸安裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有卡滯現(xiàn)象。
B、螺旋輸送機(jī)槽內(nèi)彈丸過(guò)多會(huì)加大起動(dòng)力矩，出現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)及時(shí)排除，不得往集丸斗內(nèi)一次性加入大量丸料，應(yīng)緩慢加入。