鑄鐵平臺的自然時效和工藝是鑄鐵平臺在調(diào)試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使，在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區(qū)域，盡量均勻使用整個鑄鐵平臺的有效面積。鑄鐵平臺的平面上不易長久放置沉重工件，以及影響對角出現(xiàn)變形。在鑄鐵平臺使用中，務必輕拿輕放任何工具減少磕碰，和必免過大的沖壓力。 　　鑄鐵平臺的平面上不易長久放置沉重工件，以及影響對角出現(xiàn)變形。鑄鐵平臺堅持做好日常點點滴滴的維護工作，細節(jié)很重要，可以延長使用壽命。鑄鐵平板不易變形的前提下就是選合格的鑄鐵平臺，要經(jīng)過自然時效處理或者人工熱處理減少內(nèi)應力等符合標準工藝的。 　　使用前鑄鐵平臺前一定要先看一下鑄鐵平臺的保質(zhì)期是否過期，鑄鐵平臺的表面精度是否在合格的圍內(nèi)。使用不合格的鑄鐵平臺對工件進行測量，會直接影響實測工件的質(zhì)量、保成測量值偏差。所以要經(jīng)常的對鑄鐵平臺進行檢驗。 　鑄鐵平臺生產(chǎn)工藝流程： 　　1、按經(jīng)過需方同意的鑄鐵平板圖紙做模型，準備鑄造工裝（砂箱、芯鐵）等。 　　2、鑄造車間鑄鐵平臺造型。 　　3、鑄鐵平臺造完型之后，準備澆鑄。 　　4、鑄鐵平臺爐前化驗：原材料進廠，生鐵廠家要求化驗單，我廠按化驗單對生鐵進行化驗是否符合要求。 　　5、鑄鐵平臺爐后化驗：鐵水融化之后進行化驗是否符合要求，如果其中有的元素不合格，可以增加或減少即可，直至合格方可。 　　6、焦炭化驗：含硫磷是否合格。 　　7、鑄鐵平臺鑄件鑄完之后，檢驗鑄件毛坯是否合格。 　　8、鑄鐵平臺鑄件毛坯合格之后，進行次熱處理，次熱處理以每小時增溫30℃，達到860℃恒溫4小時，然后以每小時降溫30℃的溫度降溫。 　　9、鑄鐵平臺次熱處理之后，用龍門刨進行粗加工4個面，用側(cè)面銑加工兩端面，粗糙度達到12.5，粗加工完之后進行檢驗是否有砂眼、氣孔等鑄造缺陷，如有大的鑄造缺陷，鑄件報廢，重新再鑄，如檢驗合格再進行次人工時效，次人工時效達到550℃，升溫和降溫與次相同。 　　10、鑄鐵平臺次熱處理完之后，再用數(shù)控銑進行粗加工，按經(jīng)驗精加工完之后，數(shù)控加工平臺表面工作孔后文公加工螺紋，達不到貴單位要求，再經(jīng)人工鏟刮或研磨，方可達到圖紙要求，有計量部門檢驗合格之后，外觀再噴漆，簡宜包裝，準備發(fā)貨。http://www.btmnjx.com