作為壓鑄技術(shù)的重要組成部分，壓鑄合金包括鋁合金、鎂合金、鋅和鋅鋁合金、銅合金、黑色金屬和金屬基復(fù)合材料。鋁鑄件具有很高力學(xué)性能和耐蝕性。與其它有色金屬相比，銅合金壓鑄所需的壓力高和溫度高(982~1066℃)，明顯縮短壓鑄型的壽命，從而導(dǎo)致黃銅合金壓鑄型成本較高。當(dāng)零件需要較高的強/硬度、耐蝕性或耐磨性時，選擇銅合金壓鑄成形比起其它工藝方法還是 比較經(jīng)濟的。由于鑄型材料的原因，黑色金屬的壓鑄成形目前應(yīng)用尚不廣泛。現(xiàn)今廣泛應(yīng)用的是 鋁合金、鎂合金和鋅合金。 　　壓鑄鋁合金標(biāo)準(zhǔn)牌號中有Al-Si系和Al-Mg系合金，且絕大多數(shù)是 Al-Si系合金。A380.0(AlSi8.SCu3.5)具有較高的力學(xué)性能和良好機加工性能，是 較廣泛使用的壓鑄鋁合金，如汽車的支架、托架、滑板、剎車毅、泵體、支臂等結(jié)構(gòu)件。A383.0(AlSi11Cu3)具有良好抗熱裂性能。A383.0和A384.0(AlSi11Cu3.8)可以代替A380.0用于壓鑄復(fù)雜的零部件以改善壓鑄成形性能。A360.0(AlSi9.5Mg0.5)具有較好的耐蝕性、較高的高溫強度和塑性，但壓鑄成形性能較差。C443.0(AlSi5)盡管應(yīng)用不廣泛且壓鑄成形性能差，但在壓鑄鋁合金中塑性較好，其抗蝕性中等。A413.0(AlSi12)具有較好的氣密性，對于缸體和壓力容器是 一個很好的選擇，這種合金具有優(yōu)良的壓鑄成形性能，適宜于制造復(fù)雜、薄壁及承力要求不嚴格的零部件，如儀表盤、蓋板、護板、殼體等。B390.0(AlSi17Cu4.5)的熱膨脹系數(shù)小、耐磨性優(yōu)良，但塑性差、機加工性能差，該合金適用于汽車發(fā)動機缸體、變速箱殼體、離合器架、柱塞式壓縮機缸體和閥體等。AlMg8具有較好的強度和塑性，優(yōu)良的耐蝕性和表面處理性能，機械加工性能好，但是 凝固溫度范圍較寬(535~621℃)，熱裂傾向大，壓鑄成形性能較差。AlMg5Si合金具有較高的韌性和疲勞強度，良好的焊接性。該合金的性能與壁厚有很大關(guān)系，通過熱處理可提高壓鑄件的剛性和韌性。 http://www.btrhyzc.com/