對(duì)壓鑄件品質(zhì)的影響因素探索 壓鑄是金屬加工中一項(xiàng)常見的切削工藝技術(shù)，使用裝好的模具，增大壓鑄機(jī)的壓力，把液態(tài)的銅、鋁等金屬澆入壓鑄機(jī)的入料口，鑄出一定規(guī)則形狀的零件，這些壓鑄件的應(yīng)用范圍較廣，如壓鑄汽車配件、壓汽車發(fā)動(dòng)機(jī)管件或壓鑄殼體等。但是它的過(guò)程相對(duì)復(fù)雜，非常容易出現(xiàn)不良品，嚴(yán)重制約著行業(yè)的發(fā)展。隨著壓鑄機(jī)的裝備水平不斷提高，壓鑄制造的零件種類不斷廣泛，零件精度更高。本文通過(guò)壓鑄機(jī)、壓鑄工藝參數(shù)、壓鑄模具結(jié)構(gòu)等對(duì)壓鑄件的影響進(jìn)行分析。 壓鑄件氣孔缺陷特征： 在壓鑄件內(nèi)部出現(xiàn)若干大小不等的空穴，有的呈小針 孔狀?？昭ū砻婀饣伾园?。這些氣孔使鑄件組織不連續(xù)而降低零件強(qiáng)度。如做打壓試驗(yàn)，則會(huì)透氣。 壓鑄件氣孔缺陷產(chǎn)生原因： 1)氣體多。即在成形時(shí)，模具型腔中有空氣、水分或其他揮發(fā)物，在高溫下水變成水蒸氣。另外金屬熔液帶入的空氣或金屬熔解的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，吸入的氫氣多而除氣處理不 。 2)排氣不暢。上述這些氣體如在壓鑄件凝固之前排出，就可避免這種缺陷。但由于模具的排氣槽開少了，或排氣槽的橫截面尺寸偏小，還有各配合部位間隙極小，如分型面的間隙過(guò)小等；再加上液態(tài)金屬充型時(shí)間短，在模具內(nèi)凝固速度快，型腔中原有的氣體或帶入的氣體難以 排出，致使鑄件內(nèi)部存有氣體，從而表現(xiàn)為氣孔缺陷。http://www.btrhyzc.com