高硅鋁鑄件鍍前浸鋅溶液的研究 　　現(xiàn)在使用的鑄造鋁合金，即鑄件與壓鑄件用的鋁合金。當(dāng)Al-Si系合金鑄件和鋁壓鑄件鑄造時，其主要特性的熔體流動性和鑄模填充性比其他合金的好，幾乎不產(chǎn)生鑄造裂紋，與其他元素相結(jié)合可以制得強度高的合金，尤其是 熱膨脹系數(shù)小，耐磨性好。隨著我國航天航空、汽車工業(yè)，摩托車工業(yè)，電器電子、軍事工業(yè)及其他相關(guān)機械行業(yè)的發(fā)展，高硅鋁合金的使用量在不斷增加，在汽車工業(yè)中主要應(yīng)用在發(fā)動機部件、行走系統(tǒng)部件、汽車車身及熱交換器中。其中鋁鑄件比例較大，占60~70。 　　 高硅鋁合金的主要合金元素是 硅，它能以足夠的數(shù)量(質(zhì)量分數(shù)達25)加到鋁中，結(jié)果使熔化溫度范圍大為降低而不產(chǎn)生脆性。鋁硅合金的壓鑄件易于成形，易鑄造出形狀復(fù)雜的零件，可用于各種薄壁零件和較為復(fù)雜的精密零件的大批量生產(chǎn)。硅在鋁硅合金共晶組織中的分布是 不均勻的，其存在形式為硅元素以及硅的氧化物，而且硅容易擴散到鋁合金的表面。 　　由于高硅鋁合金的表面組織不均勻，鋁硅合金壓鑄件的組織則更不均勻，采用常規(guī)的浸鋅工藝與處理過程，得到的是 疏松較厚的鋅沉積層，在這種鋅層表面得到的電鍍層或化學(xué)鍍層結(jié)合力差，加之鑄造本身存在一些缺陷(氣孔，砂眼，夾雜，裂紋等)，使高硅鋁鑄件表面處理的難度更大。各種各樣的商品化浸鋅液以及與其相應(yīng)的浸鋅之前的處理方式，國內(nèi)對此進行的研究還有待于進一步系統(tǒng)化、完善化。 　　高硅鋁鑄件，硅含量高，組織不均勻，只有在含F(xiàn)溶液中處理，才能使其表面完全活化若高硅鋁鑄件表面的硅元素在酸堿浸蝕時未被除去，將使基體與鍍層之間的結(jié)合力下降。因此，在堿蝕時，加入了NaF；在出光時加入了HF；在浸鋅液中也加入了NaF。在電鍍過程中，鑄鋁件的砂眼和氣孔常會滯留溶液和氫氣，從而影響鍍層與基體的結(jié)合力，因此，采取了除氫及穩(wěn)定化處理。 　　冷卻速度快時鑄鋁件形成的氣孔較少，分布比較集中并且呈規(guī)則的小圓形；冷卻速度較慢時鑄件形成的氣孔分布在試樣的界面上，數(shù)量多，而且大小、形狀不同?？闯鰤鸿T件內(nèi)部有較多的氣孔和針 孔。通過進行大量的壓鑄試驗得出：較低的澆注溫度、壓射壓力和慢壓射速度有利于減少氣孔的形成，但是 過慢的慢壓射速度容易增加合金液與空氣的接觸時間，導(dǎo)致氣孔數(shù)量的增加。http://www.btrhyzc.com