焊合是 指壓鑄生產(chǎn)中，鑄件與模具發(fā)生相互作用，起模時(shí)，鋁壓鑄件的一部分保留在模具表面，從而造成鑄件缺肉的一種鑄造缺陷。它是 壓鑄生產(chǎn)中一個(gè)十分有害和棘手的問(wèn)題，壓鑄模和鋁鑄件焊合的形成和擴(kuò)展不僅降低鑄件的表面質(zhì)量和尺寸精度，而且可以引起鑄件的報(bào)廢，甚至導(dǎo)致模具的早期失效，同時(shí)，他還增加了模具的修復(fù)工時(shí)和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，大大降低了勞動(dòng)生產(chǎn)率較近，人們 對(duì)焊合現(xiàn)象開(kāi)始重視起來(lái)，并在實(shí)驗(yàn)室采用一些試驗(yàn)方法對(duì)這一現(xiàn)象進(jìn)行研究，使人們 對(duì)焊合現(xiàn)象有了一定的認(rèn)識(shí)?！『负系睦碚撗芯楷F(xiàn)狀 目前，關(guān)于焊合現(xiàn)象的形成機(jī)理還沒(méi)有深入的研究，人們 只是 根據(jù)這種現(xiàn)象在壓鑄生產(chǎn)中產(chǎn)生的特定條件，提出了一些簡(jiǎn)單的假設(shè)和推測(cè)，總結(jié)出了一些影響焊合形成及擴(kuò)展的因素，并針對(duì)這些因素，采取了一些措施來(lái)防止焊合的形成。 　　人們 對(duì)于焊合現(xiàn)象有了以下認(rèn)識(shí)，在模具與鑄件的焊合區(qū)存在著金屬間化合物層，并且多數(shù)研究者都認(rèn)為，金屬間化合物層的形成是 導(dǎo)致焊合發(fā)生的直接原因；不同的鋁合金呈現(xiàn)出不同的焊合傾向性；隨著模具服役次數(shù)的增加，其與鑄件間的焊合傾向性越來(lái)越大；壓鑄操作的溫度增加，焊合易于發(fā)生；模具正對(duì)內(nèi)澆口處，焊合易于發(fā)生；涂層和表面處理能有效地防止焊合的發(fā)生等等由上述試驗(yàn)結(jié)果可知，人們 對(duì)焊合現(xiàn)象的認(rèn)識(shí)仍處在感性認(rèn)識(shí)階段，還需要開(kāi)展更系統(tǒng)的試驗(yàn)研究和更深入的理論研究，進(jìn)一步認(rèn)識(shí)焊合的形成機(jī)理及影響因素，以指導(dǎo)人們 采取更為可靠、有效地措施，較大限度地減少焊合的發(fā)生，減輕焊合在鋁合金壓鑄中的危險(xiǎn)。 　　鋼材熱浸鋁與壓鑄過(guò)程中的模具熱浸鋁存在著類似之處，首先兩者均是 在高溫下，鋁合金熔體與鋼材直接相接觸而形成吮其次，鋼材熱浸鋁所形成的過(guò)渡層組織與模具焊合區(qū)組織類似，主要由金屬間化合物組成同時(shí)，也可以看出，兩者形成的條件也存在著明顯的差異，在模具焊合的形成過(guò)程中，除了鋁熔體與模具間高溫的作用外，還有高壓的作用。在每一壓鑄循環(huán)過(guò)程中，模具鋼與鋁熔體相接觸僅有不到15的時(shí)間，而熱浸鋁試驗(yàn)則是 模具鋼與鋁熔體在高溫下長(zhǎng)時(shí)間相接觸因而，熱浸鋁試驗(yàn)僅能用來(lái)分析模具鋼與鋁熔體間的冶金反應(yīng)，根據(jù)反應(yīng)所形成的組織，比較不同鋁合金與模具鋼相互作用的大小，可見(jiàn)，通過(guò)熱浸鋁試驗(yàn)對(duì)模具焊合現(xiàn)象進(jìn)行研究還存在著很大的局限性。 http://www.btrhyzc.com/