近幾年隨著汽車業(yè)的蓬勃發(fā)展，人們 對(duì)汽車外觀、性能、安全結(jié)構(gòu)等方面都提出了更高的要求，尤其整車外觀品質(zhì)至關(guān)重要，因其決定顧客對(duì)整車的一感官印象，而汽車五金沖壓件品質(zhì)直接決定整車外觀品質(zhì)及整車產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性，因此對(duì)沖壓件品質(zhì)有較高的要求。沖壓工程作為整車生產(chǎn)的一道工序，通過利用設(shè)備、模具使板料產(chǎn)生變形或分離，從而得到整車所需的零部件，其產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，直接影響生產(chǎn)效率和成本，因此作為生產(chǎn)過程控制的一道關(guān)口，品質(zhì)的管理具有舉足輕重的地位。下面著重分析影響沖壓件質(zhì)量的幾大因素。 　　一、將問題較大限度地消除在前期三維數(shù)模設(shè)計(jì)階段 　　同步工程(SE)技術(shù)，即通過先進(jìn)的三維造型，模擬仿真和有限元分析軟件將汽車產(chǎn)品設(shè)計(jì)問題較大限度地消除在前期三維數(shù)模設(shè)計(jì)階段，大大縮短后期模具制造的時(shí)間。SE技術(shù)集成了汽車設(shè)計(jì)公司和模具制造公司各自的優(yōu)越，在車身開發(fā)階段就考慮 到產(chǎn)品制造各個(gè)環(huán)節(jié)可能遇到的問題，同步進(jìn)行車身設(shè)計(jì)和模具制造的可行性分析，提高了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的質(zhì)量，降低了成本，縮短了開發(fā)周期。是 目前行之有效的一個(gè)技術(shù)方法。優(yōu)點(diǎn)有：①工藝要求的變更大量減少；②降低了因設(shè)計(jì)變更產(chǎn)生的費(fèi)用；③后期產(chǎn)品品質(zhì)提升周期縮短；④沖壓件固有缺陷減少；⑤模具回廠交付周期縮短；⑥模具供應(yīng)商合作意愿加強(qiáng)。http://www.npbjjs.com/