2021年12月，工信部等八部門聯(lián)合印發(fā)《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》，提出到2025年，70%的規(guī)上制造業(yè)企業(yè)應基本實現(xiàn)數(shù)字化網(wǎng)絡化，建成500個以上智能制造示范工廠，智能制造能力成熟度水平應取得明顯提升。
智能制造是制造企業(yè)轉型升級的必由之路。作為制造業(yè)的基礎產業(yè)，鑄造同樣依托智能制造實現(xiàn)高質量發(fā)展。
近年來，國家智能鑄造產業(yè)創(chuàng)新中心累計走訪調研了數(shù)百家鑄造行業(yè)頭部企業(yè)、為100余家鑄造企業(yè)實施智能制造系統(tǒng)解決方案，結合診斷結果和市場反饋，鑄造企業(yè)在數(shù)字化轉型過程中所關注的問題，覆蓋了工藝設計、生產過程、質量追溯、成本管理、設備數(shù)據(jù)采集等方方面面。
智能制造發(fā)展的核心引擎是工業(yè)軟件，工業(yè)軟件核心是工業(yè)基因，本質是工業(yè)知識和數(shù)據(jù)的軟件化。
KOCEL FOM
鑄造全流程運營管控平臺
(KOCEL FOM 卓越版)
國家智能鑄造產業(yè)創(chuàng)新中心基于30余項國家、行業(yè)、團體標準，通過鑄造行業(yè)數(shù)百家頭部企業(yè)生產特點研發(fā)迭代，經(jīng)過50余家行業(yè)排頭兵企業(yè)驗證，自主研發(fā)了鑄造全流程運營管控平臺(KOCEL FOM 卓越版)，通過一套平臺，解決企業(yè)數(shù)字化轉型關鍵問題。
01
實現(xiàn)鑄造生產全過程管控
鑄造全流程運營管控平臺(KOCEL FOM 卓越版)提供工藝管理、計劃排程、作業(yè)管理、質檢管理、能源管理、倉儲管理、成本管理、績效管理、設備數(shù)采（MDA）等十大核心應用。
工藝管理
以數(shù)據(jù)驅動，實現(xiàn)了工藝數(shù)據(jù)集中管理、知識庫在線支持、工藝設計全流程閉環(huán)管控、各節(jié)點數(shù)據(jù)規(guī)范一致，可有效提高工藝設計效率、質量。
計劃管理
內嵌豐富的有限產能排產規(guī)則，可根據(jù)多要素進行自動排產，按照多個層次轉化生產計劃，實現(xiàn)生產過程閉環(huán)管控。
作業(yè)管理
實現(xiàn)工藝下發(fā)，通過PC/移動端集成應用，實現(xiàn)自動完工匯報，各類異常實時監(jiān)測、自動報警，現(xiàn)場無紙化管理，生產效率顯著提高。
質檢管理
基于質量管理體系構建，實現(xiàn)檢驗標準制定、檢驗數(shù)據(jù)自動采集、檢驗報告自動生成、全過程閉環(huán)管控。
設備數(shù)采
采用CPS技術，針對鑄造行業(yè)各類典型設備，建立設備通訊協(xié)議及數(shù)采變量庫，多種數(shù)采方式靈活配置。
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02
打造多方共贏業(yè)務體系
鑄造全流程運營管控平臺(KOCEL FOM 卓越版)，系統(tǒng)采用微服務架構，內嵌多種算法模型和分析工具，配套多個智能終端，圍繞鑄造企業(yè)關鍵業(yè)務需求，打造多方共贏業(yè)務體系。
系統(tǒng)架構
系統(tǒng)采用微服務架構（MSA），通過多個松散耦合且可獨立部署的業(yè)務單元，實現(xiàn)功能模塊、流程節(jié)點、業(yè)務表單、關鍵參數(shù)等靈活配置。滿足不同用戶的個性化、定制化需求，實現(xiàn)快速交付。
運營管理
圍繞鑄造企業(yè)的關鍵業(yè)務需求，全面覆蓋工藝管理、計劃管理、質檢管理、設備管理、工裝模具、能源管理、倉儲管理、車間績效等關鍵業(yè)務，打造全業(yè)務、全流程的一體化管控，提升鑄造生產過程精細化管理水平。
輔助決策
系統(tǒng)內嵌圖像識別/文字識別、邊緣計算等技術，通過專家?guī)?、知識庫、模板庫應用，提供多種算法模型及分析工具，為關鍵業(yè)務執(zhí)行提供分析、決策支持，通過數(shù)據(jù)驅動業(yè)務，實現(xiàn)業(yè)務高效協(xié)同。
數(shù)據(jù)管理
整合鑄造生產過程中核心數(shù)據(jù)，提高數(shù)據(jù)的可用性，為業(yè)務管控和分析決策奠定基礎。
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鑄造企業(yè)全面實施鑄造全流程運營管控平臺后，可達到“智能制造能力成熟度”三級水平。提質降本增效效果顯著，可有力支持企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化轉型。
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