鑄造錫青銅是機械工業(yè)中常用的耐磨防腐材料,具有很好的干磨擦性能,稱之為耐磨“銅合金”，通常用來加工銅套、軸瓦、軸承、齒輪、蝸輪、導板等耐磨零件。離心鑄造雖能獲得較致密的鑄件，但影響離心鑄造的因素很多，若控制不當就會反復產(chǎn)生某些很難防止的缺陷，必須采取行之有效的工藝措施才能防止這些缺陷的產(chǎn)生。本文根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，介紹錫青銅銅套離心澆注的過程。

熔煉過程：爐料必須去油除銹保持干凈，在電爐底部加入木炭或者自制覆蓋劑，加入量以能覆蓋住銅液表面為宜,通電預熱10～15min，然后一次性加入95%的電解銅(預留5%的電解銅待熔煉后期調(diào)節(jié)銅液溫度)通電熔煉，當銅液溫度升至1150～1200℃時，用2/3磷銅(加入總量占銅液總重量的014%～016%)合金預脫氧，此時用石墨棒或者涂有石墨涂料的鐵棒攪拌銅液，之后依次加入經(jīng)過預熱(200℃左右)的純鋅板、純鉛板和純錫錠，充分攪拌后升溫至1250℃左右，加入剩余的1/3磷銅合金進行終脫氧和精練處理，此時靜止3～5min使合金液充分返渣(這一過程不可缺少)。

爐前檢驗：爐前檢驗的方法很簡單，但重要而有效，千萬不可省略。熔煉好的合金液先澆注含氣量試樣(Φ50～30mm×50mm倒圓臺砂型試樣或金屬型試樣)，用木板刮去試樣表面的氧化皮，看其表面的變化情況,若試樣表面下凹、底部有輕微撕裂，表明脫氧除氣徹底，合金液合格；若試樣表面平整或者凸起，表明脫氧除氣不好，合金液不合格，必須重新加入適量的磷銅脫氧除氣或者清渣。用脫氧除氣合格后的合金液澆注彎角試樣(R10mm×120mm的半圓長條型)，試樣冷卻至300℃左右時(試樣表面剛變黑)淬火，然后敲斷試樣看其斷口宏觀組織，合格的斷口平整呈土灰色，組織細密，無偏析和夾渣，折斷彎角在30°～75°之間，表明材料的力學性能合格，可以澆注鑄件。若折斷彎角過大可適量加入合金化元素(Sn、P等)以提高合金的強度；若折斷彎角過小可適量補加電解銅或純鋅以提高合金的韌性。若斷口晶粒粗大并略帶有磚紅色，表明脫氧不徹底，應補加磷銅徹底脫氧后重新進行爐前檢驗，合格后才能澆注鑄件。

澆注過程：銅套澆注前在離心機金屬型內(nèi)刷上涂料(氧化鋅和滑石粉各半，外加1%～3%松香調(diào)勻)防止粘型，然后將金屬型預熱至300～350℃后再緩慢冷卻到工作溫度40～80℃準備澆注。這時先使離心機轉動平穩(wěn)，采用先快后慢、先大后小的澆注方式比較快速的澆注，澆注溫度根據(jù)牌號的不同而有所變化，應控制在1100～1200℃。若采用金屬型2覆砂離心鑄造工藝，覆砂層應徹底烘干，澆注溫度比金屬型低30～50℃，控制在1050～1100℃。若是澆注含磷較高的ZCuSn10P1合金材料時，澆注溫度更應嚴格控制在960～980℃，否則鑄件會產(chǎn)生嚴重偏析而報廢。

鑄件澆注完畢后不能立刻停機，應繼續(xù)轉動離心機，轉動時間依據(jù)銅套鑄件的壁厚而定。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，錫青銅鑄件澆注完畢后離心機繼續(xù)轉動時間與鑄件壁厚的關系的經(jīng)驗公式為:

t=μ?δ式中 t———持續(xù)轉動時間,min

δ———鑄件壁厚,mm

μ———因數(shù),μ=0115～0120

金屬型離心鑄造時μ取下限，金屬型2覆砂離心鑄造時μ取上限；鑄件壁厚<20mm時μ取上限，鑄件壁厚>30mm時μ取下限。